ডিপ হোল হোনিং মেশিন

ডিপ হোল Honing মেশিন অ্যাপ্লিকেশন উপকরণ এবং অ্যাপ্লিকেশন শিল্প

হাইড্রলিক সিলিন্ডার তৈরিতে স্কাইভিং এবং রোলার বার্নিশিং ওভার হোনিং এর সুবিধা

ড্রিলিং, রিমিং, বোরিং এবং হোনিং এর পার্থক্য কি

তুরপুন
ড্রিলিং হল কঠিন পদার্থে গর্ত তৈরির প্রথম প্রক্রিয়া। ড্রিলিং গর্তের ব্যাস সাধারণত 80 মিমি থেকে কম হয়। সাধারণ ড্রিলিং টুলটিতে রয়েছে টুইস্ট ড্রিল, সেন্টার ড্রিল, ডিপ হোল ড্রিল ইত্যাদি।

কিভাবে ড্রিল বিট তীক্ষ্ণ?
কাজের আগে ড্রিল করুন, ড্রিলিং প্রয়োজনীয়তা এবং ওয়ার্কপিসের উপাদান অনুসারে, প্রয়োজনীয়তা মেটাতে ড্রিলের কাটা অংশটি মেরামত করা উচিত। ড্রিল ব্যবহারের সময় ড্রিলটিকে ঘন ঘন পুনরায় তীক্ষ্ণ করা দরকার।
কাঠামোগত সীমাবদ্ধতার কারণে, ড্রিল বিটের বাঁকানো দৃঢ়তা এবং টর্সনাল দৃঢ়তা কম, দরিদ্র কেন্দ্রীকরণের সাথে মিলিত, এবং ড্রিলিং নির্ভুলতা কম, যা সাধারণভাবে শুধুমাত্র IT13 ~ IT11 এ পৌঁছাতে পারে, পৃষ্ঠের রুক্ষতাও বড় ছিল, রা সাধারণত ছিল 50~12.5 মি তবে ড্রিলিং গর্তের ধাতু অপসারণের হার বড় এবং কাটিয়া দক্ষতা বেশি। ড্রিলিং প্রধানত নিম্ন মানের প্রয়োজনীয়তা সহ মেশিনিং গর্তের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন বল্টের গর্ত, থ্রেডের নীচের গর্ত, তেলের গর্ত ইত্যাদি। উচ্চ যন্ত্র নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা সহ গর্তগুলির জন্য, সেগুলি পরবর্তী যন্ত্রগুলিতে রিমিং, বোরিং বা গ্রাইন্ডিংয়ের মাধ্যমে অর্জন করা উচিত। .

রিমিং
রিমিং হল গর্তের সমাপ্তি পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি, যা উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ছোট ছিদ্রের জন্য, রিমিং হল অভ্যন্তরীণ সার্কেল গ্রাইন্ডিং এবং সূক্ষ্ম বিরক্তিকর পদ্ধতির তুলনায় আরও বেশি লাভজনক এবং ব্যবহারিক মেশিনিং পদ্ধতি।
রিমিং এর প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগ
রিমিং ভাতা রিমিং মানের উপর একটি মহান প্রভাব আছে. ভাতা খুব বড়, রিমারের লোড খুব বড়, কাটিয়া প্রান্ত দ্রুত ভোঁতা হয়, এবং একটি মসৃণ যন্ত্র পৃষ্ঠ পাওয়া সহজ নয়, এবং মাত্রিক সহনশীলতা নিশ্চিত করা সহজ নয়। উপরের প্রক্রিয়ার দ্বারা বাকি কাটা চিহ্নগুলি অপসারণের জন্য মার্জিন খুব ছোট, যা স্বাভাবিকভাবেই গর্ত প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে উন্নত করে না। সাধারণত, মোটা কব্জা হয় {{0}}.35~0.15 মিমি, এবং সূক্ষ্ম কব্জা হয় 01.5~0.05 মিমি। গ্রাইন্ডিং হোল এবং বিরক্তিকর গর্তের সাথে তুলনা করে, রিমিং উত্পাদনশীলতা বেশি এবং গর্তের নির্ভুলতা সহজেই নিশ্চিত করা যেতে পারে। যাইহোক, রিমিং হোল গর্ত অক্ষের অবস্থান ত্রুটি সংশোধন করতে পারে না, এবং গর্তের অবস্থান নির্ভুলতা পূর্ববর্তী পদ্ধতি দ্বারা নিশ্চিত করা উচিত। রিমিং নির্ভুলতা সাধারণত IT9 ~ IT7, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra সাধারণত 3.2~0.8 হয়। মাঝারি আকার এবং উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা (যেমন IT7 নির্ভুল গর্ত) সহ গর্তগুলির জন্য, ড্রিলিং এবং রিমিং প্রক্রিয়া একটি সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ স্কিম যা সাধারণত উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়।

রিমার ধারালো করার জন্য কোন গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করা হয়?
মোরসুপারহার্ড ভিট্রিফাইড হীরার চাকা নলাকার পিডিসি রিমারের জন্য ব্যবহার করা হয়। নির্ভুল যন্ত্র প্রায়ই খুব সুনির্দিষ্ট মাত্রিক সহনশীলতা, জ্যামিতিক সহনশীলতা এবং অত্যন্ত উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমান অর্জনের জন্য প্রয়োজন হয়, শক্তিশালী তীক্ষ্ণতা উপভোগ করে, নাকাল করার পরে উচ্চ স্ব-শার্পেনিং ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস।

বিরক্তিকর
বোরিং হল একটি মেশিনিং পদ্ধতি যেখানে প্রিফেব্রিকেটেড গর্তগুলি কাটার সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে বড় করা হয়। বোরিং হয় বোরিং মেশিনে বা লেদ দিয়ে করা যায়।
প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং বিরক্তিকর আবেদন
বোরিং হোলের বোর সাইজ কাটিং টুলের আকারের দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়, এবং বোরিং হোলে শক্তিশালী ত্রুটি সংশোধন করার ক্ষমতা রয়েছে, মূল গর্ত অক্ষের বিচ্যুতি ত্রুটি একাধিক কাটিং দ্বারা সংশোধন করা যেতে পারে, এবং বিরক্তিকর গর্ত এবং অবস্থানের পৃষ্ঠটি বজায় রাখতে পারে উচ্চ অবস্থান নির্ভুলতা। বোরিং এর প্রক্রিয়াকরণের বিস্তৃত পরিসর রয়েছে, বিভিন্ন আকার এবং গর্তের বিভিন্ন নির্ভুলতা স্তরে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, বড় অ্যাপারচার, আকার এবং অবস্থানের সঠিকতার প্রয়োজনীয়তা সহ গর্ত এবং গর্ত সিস্টেমের জন্য, বোরিং একটি ভাল প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি। বিরক্তিকর নির্ভুলতা হল IT9 ~ IT7, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra হল 3.2 ~ 0.8 মি। বোরিং বোরিং মেশিন, লেদ, মিলিং মেশিন এবং অন্যান্য মেশিন টুলে ব্যবহার করা যেতে পারে, নমনীয়তার সুবিধার সাথে, উত্পাদনটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

অনারিং
Honing একটি honing স্ট্রিপ সঙ্গে একটি honing মাথা ব্যবহার করে গর্ত পলিশ করা হয়. হোনিং মেশিনটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের নির্ভুল যন্ত্রের জন্য একটি গ্রাইন্ডিং মেশিন। এর প্রধান নীতি হল হনিং মেশিনের হোনিং হেড পরিধিতে তেল পাথর ব্যবহার করে প্রসারণ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তেল পাথরকে রেডিয়াল দিকে প্রসারিত করা, যাতে এটি যোগাযোগের জন্য ওয়ার্কপিসের প্রাচীরের বিরুদ্ধে চাপ দেওয়া হয়। একই সময়ে, honing মাথা ঘোরানো এবং reciprocates, এবং অংশ সরানো হয় না; অথবা honing মাথা শুধুমাত্র ঘোরে, এবং workpiece honing উপলব্ধি reciprocates.

honing মাথার ফিড মোড প্রধানত পরিমাণগত ফিড এবং ধ্রুবক চাপ ফিড বিভক্ত করা হয়. পরিমাণগত ফিড সঙ্গে honing যখন. খাওয়ানোর প্রক্রিয়াটি একটি ধ্রুবক গতিতে প্রসারিত এবং ফিড করে, যাতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলি ওয়ার্কপিসে কাটাতে বাধ্য হয়। যখন ওয়েটস্টোনটি ব্লক করা হয় এবং কাটিং ফোর্স কমে যায়, তখন ফিডের হার প্রকৃত গ্রাইন্ডিং পরিমাণের চেয়ে বেশি হয়। এই সময়ে, হোনিং চাপ বৃদ্ধি পায়, যাতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি পড়ে যায় এবং ভেঙে যায়। কাটিয়া প্রভাব উন্নত করা হয়. ধ্রুবক চাপ খাওয়ানোর সময়, ওয়ার্কপিসের অসম পৃষ্ঠের কারণে, ওয়ার্কপিসটি একটি ধ্রুবক নাকাল শক্তি বহন করে তা নিশ্চিত করার জন্য রিয়েল টাইমে হোনিং হেডের ফিডের পরিমাণ সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।

অনারিং এর প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগ
Honing উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা এবং আকৃতির নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে, এবং মেশিনিং নির্ভুলতা হল IT7~IT6। গর্তগুলির গোলাকারতা এবং নলাকার ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, তবে হোনিং মেশিনে গর্তের অবস্থানের সঠিকতা উন্নত করতে পারে না।
উচ্চতর পৃষ্ঠের গুণমান honing দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra হল {{0}}.2~0.025 মি, এবং পৃষ্ঠের ধাতুর রূপান্তরিত ত্রুটি স্তরের গভীরতা অত্যন্ত ছোট (2.5~25 মিটার)।
নাকাল গতির সাথে তুলনা করে, হোনিং হেডের পরিধিগত গতি বেশি নয় (ভিসি =16~60মি/মিনিট)। যাইহোক, হোনিং ব্যান্ড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে বৃহৎ যোগাযোগের ক্ষেত্র এবং তুলনামূলকভাবে উচ্চ পারস্পরিক গতির (VA =8~20m/min) কারণে, honing দক্ষতা এখনও তুলনামূলকভাবে বেশি।
হোনিং ব্যাপকভাবে ইঞ্জিন সিলিন্ডার এবং বিভিন্ন হাইড্রোলিক ডিভাইসে নির্ভুল ছিদ্র তৈরির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সাধারণত, অ্যাপারচারের পরিসীমা 5 ~ 500 মিমি, এবং ছিদ্রের গভীরতা থেকে অ্যাপারচারের অনুপাত 10 বা তার বেশি হতে পারে। যাইহোক, হোনিং বড় প্লাস্টিসিটি সহ নন-লৌহঘটিত ধাতব ওয়ার্কপিসে মেশিনিং ছিদ্র করার জন্য উপযুক্ত নয়, বা এটি কীওয়ে, স্প্লাইন হোল ইত্যাদি সহ মেশিনিং গর্তের জন্য ব্যবহার করা যাবে না।
সিলিন্ডার, লন মাওয়ার সিলিন্ডার, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, এয়ার কম্প্রেসার সিলিন্ডার, সিলিন্ডার লাইনার, ভালভ হোল, অগ্রভাগ তেল পাম্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। অটোমোবাইল, ডিজেল ইঞ্জিন, মোটরসাইকেল এবং ট্রাক্টরের ছিদ্রের মাধ্যমে ইঞ্জিন, এয়ার কম্প্রেসার, পাম্প বডি, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, সিলিন্ডার বোর এবং অন্যান্য নলাকার ভেতরের পৃষ্ঠকে সূক্ষ্মভাবে পিষে নিন।

ডিপ হোল হোনিং মেশিন মার্কেট