সাম্প্রতিক পণ্যসমূহ
যোগাযোগ করুন
যোগ করুন: No.21, D জোন জিংজিনলুজি ইন্ডাস্ট্রি পার্ক, জিংফু রোড, দেঝো সিটি, শানডং, চীন
Whatsapp/Wechat: +8615165964868
স্কাইপ:সুসানলিগুওবিন
ইমেইল:dzguanlu@dzguanlu.com
অফিসিয়াল ওয়েবসাইট:www.dzgljc.com
গভীর গর্ত সরঞ্জাম কি
ডিপ হোল টুল হল বিশেষ ড্রিলিং এবং মেশিনিং ডিভাইস যা তাদের ব্যাসের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি গভীরতা সহ গর্ত তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই সরঞ্জামগুলি গভীর গর্তে নির্ভুলতা, সরলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান বজায় রাখার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে, যা দীর্ঘ সরঞ্জামের দৈর্ঘ্য এবং জড়িত শক্তিগুলির কারণে চ্যালেঞ্জিং হতে পারে।
কেন আমাদের নির্বাচন করেছে
শক্তিশালী মেশিনিং সুবিধা
জার্মানি Heckert রেল পেষকদন্ত মেশিন বিছানা সঠিকতা নিশ্চিত করতে. চীনা বিখ্যাত ব্র্যান্ড প্ল্যানার, ভিএমসি, মিলিং মেশিন, বোরিং মেশিন, লেদস।
শক্তিশালী টেকনিশিয়ান এবং অভিজ্ঞ একত্রিত দল
জাতীয়ভাবে বিখ্যাত টেকনিশিয়ান দলগুলি আমাদের কারখানায় রয়েছে, যারা কাস্টমাইজড ডিপ হোল মেশিন, হেভি ডিউটি ডিপ হোল মেশিন এবং হাই স্বয়ংক্রিয়ভাবে ডিপ হোল মেশিন ডিজাইনে ভাল।
চমৎকার বিক্রয়োত্তর সেবা
আপনি আমাদের যে কোনো সময় খুঁজে পেতে পারেন. 7x24 ঘন্টা প্রতিক্রিয়া সিস্টেম. নতুন মেশিনের জন্য তদন্ত বা বিক্রি মেশিনের জন্য পরিষেবার পরে কোন ব্যাপার না, আমাদের দলকে 7 ঘন্টার মধ্যে প্রতিক্রিয়া জানানো হবে। 《মেশিন মানের নিশ্চয়তা চুক্তি এক্সপ্রেস এবং 《আফটার সেল সার্ভিস কন্ট্রাক্ট এক্সপ্রেস স্বাক্ষরিত হবে।
ওয়ান স্টপ সলিউশন
গ্রাহকদের জন্য সর্বোত্তম সমাধান অফার করুন। গ্রাহকদের জন্য সমস্ত সন্দেহের উত্তর দিন, মেশিনের ফটো, ভিডিও সরবরাহ করুন।
হট সেলস বিটিএ ডিপ হোল ড্রিলিং হেডপণ্য বিবরণ মডেল নং: গভীর গর্ত ড্রিল মাথা আন্দোলন পদ্ধতি: কনট্যুর কন্ট্রোল সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ: সিএনসি / এমএনসি ট্রেডমার্ক: গুয়ান্লু মূল: চীন প্রক্রিয়া ব্যবহার: মেটাল কাটিং সিএনসি মেশিন সরঞ্জাম
অনুসন্ধানে যুক্ত করুন
বার্নিশ সরঞ্জামবার্নিশিং সরঞ্জাম যৌথ স্কাইভ বার্নিং টুলটি অল্প সময়ের মধ্যে নলাকার টিউব এবং অন্যান্য ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করতে পারে এবং এক অপারেশনে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। মেশিন-নির্ধারিত রূপান্তর পদ্ধতি
অনুসন্ধানে যুক্ত করুন
গভীর হোল বিরক্তিকর সরঞ্জামগভীর গর্ত তুরপুন সরঞ্জাম বিটিএ ড্রিল মাথা অভ্যন্তরীণ চিপ ড্রিল মাথা অন্তর্গত। এটি একটি কর্তনকারী শরীর, একটি গাইড কী, একটি ফলক এবং একটি স্ক্রু (Ø65mm বেশী গর্ত ব্যাস এটি সাপোর্ট বাকিলাইট অন্তর্ভুক্ত
অনুসন্ধানে যুক্ত করুন
সম্মিলিত স্কিভিং বার্নিশ টুলসম্মিলিত স্কিভিং বার্নিশিং টুল যৌথ স্কাইভ বার্নিং টুলটি অল্প সময়ের মধ্যে নলাকার টিউব এবং অন্যান্য ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করতে পারে এবং এক অপারেশনে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। স্ক্র্যাপিং এবং রোলিং
অনুসন্ধানে যুক্ত করুন
বিটিএ ড্রিলিং হেডবিটিএ ড্রিল হেড বিটিএ ড্রিল হেড অভ্যন্তরীণ চিপ ড্রিল হেড এর অন্তর্গত। এটি একটি কর্তনকারী শরীর, একটি গাইড কী, একটি ফলক এবং একটি স্ক্রু (Ø65mm বেশী গর্ত ব্যাস এটি সাপোর্ট বাকিলাইট অন্তর্ভুক্ত থাকে)
অনুসন্ধানে যুক্ত করুন
হেডিং হেডমাননীয় মাথা আমাদের honing মাথা workpiece পৃষ্ঠ ফিনিস উন্নত করতে গভীর গর্ত সমাপ্তির জন্য ব্যবহার করা হয়। Honing মাথা রুক্ষ বা গর্ত বা সুপার ফিনিস শেষ করতে পারেন। উচ্চ কঠোরতা সঙ্গে workpieces জন্য,
অনুসন্ধানে যুক্ত করুন
রোলার বার্নিশ সরঞ্জামরোলার বার্নিশিং সরঞ্জাম যৌথ স্কাইভ বার্নিং টুলটি অল্প সময়ের মধ্যে নলাকার টিউব এবং অন্যান্য ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করতে পারে এবং এক অপারেশনে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। স্ক্র্যাপিং এবং রোলিং শুধুমাত্র
অনুসন্ধানে যুক্ত করুন
মূল বৈশিষ্ট্য এবং গভীর গর্ত সরঞ্জামের ধরন অন্তর্ভুক্ত:
বন্দুক ড্রিলস:এগুলি হল সবচেয়ে সাধারণ ধরনের গভীর গর্ত ড্রিল, যা অভ্যন্তরীণ কুলিং চ্যানেলগুলির সাথে একক-বাঁশির নকশা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। বন্দুক ড্রিলের এক প্রান্তে একটি মোচড়ের ড্রিল এবং একটি টেপারড শ্যাঙ্ক রয়েছে যা স্থিতিশীলতা প্রদান করে। কুল্যান্ট চাপের মধ্যে কাটা এলাকায় ড্রিলের মাধ্যমে বিতরণ করা হয়।
বিরক্তিকর বার:বিদ্যমান গর্তগুলিকে সুনির্দিষ্ট মাত্রায় প্রসারিত করার জন্য ব্যবহৃত হয়, বিরক্তিকর বারগুলি লম্বা, সরু রড যা ডগায় কাটার সরঞ্জামকে সমর্থন করে। এগুলি প্রায়শই CNC মেশিনে ব্যবহৃত হয় এবং বিভিন্ন ধরণের কাটিং সন্নিবেশ দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে।
ডিপ হোল ড্রিলস (DHDs):বন্দুকের ড্রিলের মতো কিন্তু একাধিক বাঁশির সাথে, ছোট ব্যাসের গর্তের জন্য DHD ব্যবহার করা হয়। এগুলি একক-ঠোঁট বা বহু-ঠোঁট হতে পারে, পরেরটি আরও ভাল চিপ উচ্ছেদ প্রদান করে।
মাইক্রো ডিপ হোল ড্রিলস:এগুলি বিশেষভাবে নির্ভুলতার সাথে খুব ছোট গভীর গর্ত তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। তারা প্রায়ই চিকিৎসা এবং মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহার করা হয়.
ইজেক্টর ড্রিলস:ড্রিলিং এর সময় উৎপাদিত চিপগুলি অপসারণ করার জন্য এই সরঞ্জামগুলিতে শ্যাঙ্কের প্রান্তে একটি ইজেক্টর মেকানিজম রয়েছে। গর্ত পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখা এবং হাতিয়ার ভাঙা প্রতিরোধের জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
পিলার:পিলার ড্রিলগুলি একটি মসৃণ ফিনিস এবং ন্যূনতম টেপার দিয়ে গর্ত তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। একটি হেলিকাল বাঁশির সাথে তাদের একটি অনন্য নকশা রয়েছে যা ড্রিলের চারপাশে আবৃত করে, এটি কাটার সাথে সাথে চিপগুলি খোসা ছাড়িয়ে যায়।
গভীর গর্তের সরঞ্জামগুলিকে অবশ্যই গভীর গর্ত ড্রিলিং এর চ্যালেঞ্জগুলি যেমন চিপ ইভাকুয়েশন, টুল ডিফ্লেকশন এবং তাপ অপসারণ করার জন্য সঠিকভাবে ইঞ্জিনিয়ার করা উচিত। টুল পরিধান প্রতিরোধ এবং ওয়ার্কপিসের অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য সঠিক তৈলাক্তকরণ এবং শীতলকরণ গুরুত্বপূর্ণ। বিশেষায়িত গভীর গর্ত তুরপুন মেশিন প্রায়ই যন্ত্র প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রয়োজনীয় অনমনীয়তা এবং নিয়ন্ত্রণ প্রদান করতে ব্যবহৃত হয়।
বিটিএ ডিপ-হোল ড্রিলিং এর অন্তর্দৃষ্টি
BTA স্ব-পাইলটিং ড্রিলিং প্রক্রিয়া 18 মিমি ব্যাস থেকে 100 বা তার বেশি পর্যন্ত দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত সহ মেশিন বোর করতে পারে।
"বিটিএ প্রক্রিয়া - যা একক-টিউব সিস্টেম বা STS নামেও পরিচিত - গভীর-গর্ত কঠিন ড্রিল হেড, পুল-বোরিং এবং কাউন্টারবোরিং হেড, স্টেপ এবং ফর্ম বোরিং টুলস এবং ট্রেপ্যানিং হেডগুলিকে কভার করে।"
এই বিভিন্ন টুল হেডের ধরন - প্রত্যেকটি প্রচলিত ড্রিলিং এবং বোরিংয়ের চেয়ে আরও কার্যকর ডিপ-হোল উত্পাদন সমাধান প্রদান করে - সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য যথাযথভাবে কনফিগার করা এবং প্রয়োগ করা প্রয়োজন, যে কারণে এটির বিটিএ অ্যাপ্লিকেশন কেন্দ্র গঠন করা হয়েছে।
মিঃ বার্কার বলেছেন: "এর কনফিগারেশন এবং গর্তের আকারের ক্ষমতার কারণে, বিটিএ ড্রিলিংয়ের জন্য বন্দুক-তুরপুনের চেয়ে বেশি শক্তি প্রয়োজন; এবং উভয়ই কঠিন থেকে ড্রিল করার সময়, কাটিং জোনকে সরাসরি লুব্রিকেট করতে এবং চিপগুলিকে মাথা থেকে দূরে সরিয়ে দেওয়ার জন্য উচ্চ-চাপের কুল্যান্ট ব্যবহার করে ড্রিল, একটি বন্দুক-ড্রিল এবং একটি BTA টুলের ডিজাইনে একটি উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে।
বন্দুক-ড্রিলিং একটি টিউবে ব্রেজ করা একটি সলিড-কারবাইড টুল হেড ব্যবহার করে, যার মাধ্যমে কুল্যান্টকে চাপে টুল হেডের কাটিং প্রান্তে পাম্প করা হয়।
ড্রিলের মাথার মধ্যে একটি গভীর V- আকৃতির বাঁশির মাধ্যমে চিপগুলিকে ড্রিল এবং ওয়ার্কপিসের ড্রিল করা অংশের মধ্যে টিউবের বাইরের দিকে প্রসারিত করা হয়।
"বিটিএ সিস্টেমের একটি কঠোর ড্রিল হেড রয়েছে - হয় ব্রেজযুক্ত সলিড-কারবাইড বা ইনডেক্সেবল সন্নিবেশ সহ - যা একটি সমর্থন এবং ফিড টিউবে সুরক্ষিত।
"কুল্যান্টকে চাপে টিউবের বাইরের দিকে, কাটার মাথা এবং ওয়ার্কপিস উপাদানে নতুন তৈরি বোরের মধ্যে কাটা প্রান্তে পাম্প করা হয়।
"এই চাপ ড্রিল হেড, টিউব এবং মেশিন স্পিন্ডেলের মাধ্যমে চিপগুলিকে ফ্লাশ করতে বাধ্য করে। BTA এবং বন্দুক-ড্রিল উভয় সিস্টেমেই, ড্রিল হেডের গাইড প্যাডগুলি কাটার ক্রিয়াকে সমর্থন করে, ক্রমাগত ফিড রেট প্রয়োগ করতে সক্ষম করে। সারফেস ফিনিশের উচ্চ ডিগ্রী সহ সোজা, এবং বৃত্তাকার সঠিক আকারের গর্তগুলি অর্জন করতে হবে।"
মেশিনিং স্থায়িত্ব
মিঃ বার্কার ব্যাখ্যা করেছেন যে যেহেতু বিটিএ ড্রিল হেড এবং টিউবের অভ্যন্তরীণ বোরের মাধ্যমে চিপগুলি খালি করা হয়, তাই ফ্লুটিং বা গ্রুভিংয়ের প্রয়োজন হয় না; এটি টুলের একটি বৃহত্তর ক্রস-সেকশন প্রদান করে যা অনমনীয়তা বাড়ায় এবং তাই কাটিং অবস্থার অধীনে স্থিতিশীলতা।
এদিকে, পুল-বোরিং হল একটি বিটিএ-ভিত্তিক প্রক্রিয়া যা রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বোরগুলির মাধ্যমে বিদ্যমান সঠিকভাবে প্রসারিত করতে ব্যবহৃত হয় - উদাহরণস্বরূপ - একটি ধ্রুবক প্রাচীর বেধ, সহনশীলতা বা পৃষ্ঠের সমাপ্তি।
প্রক্রিয়াটি একটি উত্তেজনাপূর্ণ বিটিএ বিরক্তিকর মাথা ব্যবহার করে তবে কাটিং সন্নিবেশের আগে পরিধানের প্যাডের সাথে সেট করা হয়, যাতে কাটার সরঞ্জামটি ওয়ার্কপিসের মধ্য দিয়ে পিছনে টানা যায়।
কাউন্টারবোরিং হল বিটিএ প্রযুক্তির একটি কার্যকর ব্যবহার যা বিদ্যমান প্রাক-বিরক্ত গর্তগুলি খুলতে। এখানে, বিটিএ ড্রিল হেড একটি বোরের আরও সুনির্দিষ্ট ব্যাস বা ঘনত্ব অর্জন করতে পারে - বা একটি অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্য যেমন একটি বিয়ারিং বা তেল সিল ব্যাস প্রদান করতে পারে।
যদিও বন্দুক-ড্রিলিং মেশিনের বোরগুলিতে 0.5 মিমি ব্যাসের মতো ছোট ব্যবহার করা যেতে পারে, ড্রিল টিউবের জন্য প্রয়োজনীয় আকারের কারণে বিটিএ গর্তগুলি 18 মিমি থেকে শুরু হয়; এবং যেমন আগে উল্লিখিত হয়েছে, ট্রেপ্যানিং-স্টাইল হেডের ব্যবহার BTA ধারণাকে 1,000মিমি পর্যন্ত বোর ব্যাস পর্যন্ত প্রসারিত করে।
ট্রেপ্যানিং অপারেশনটি উপাদানের একটি কেন্দ্রীয় কোরও তৈরি করে যা আরও উপাদান তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং উচ্চ-মূল্যের উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করার সময় এটি বিশেষত অর্থনৈতিক।
বিটিএ ড্রিল হেডগুলি যে শক্ত নলের মধ্যে স্ক্রু করা হয় তার চেয়ে ব্যাস বড়।
তদুপরি, সরঞ্জামটির নির্মাণের অর্থ হল এটি বহিরাগত অ্যালয় স্টিল এবং স্টেইনলেস স্টিলের মতো কঠিন উপকরণগুলি ড্রিলিং করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে - এবং অনুপ্রবেশের হারে প্রচলিত ড্রিল ধরণের তুলনায় কয়েকগুণ বেশি।
বিটিএ ড্রিলিং কি
বিটিএ মানে বোরিং এবং ট্রেপ্যানিং অ্যাসোসিয়েশন, যারা গভীর গর্ত খননের জন্য এই পদ্ধতির প্রবর্তক। BTA ড্রিলিং প্রক্রিয়া, যা STS বা একক টিউব সিস্টেম নামেও পরিচিত, এর জন্য উচ্চ চাপের কুল্যান্টের সরবরাহ প্রয়োজন এবং একটি ফাঁপা ড্রিল টিউবের শেষে সংযুক্ত একটি ড্রিল হেড ব্যবহার করে।
এই তুরপুন পদ্ধতিতে, নতুন ড্রিল করা গর্ত এবং ড্রিল টিউবের বাইরের পৃষ্ঠের মধ্যবর্তী এলাকা ("তেল ঘর" নামেও পরিচিত) সত্ত্বেও উচ্চ চাপের কুল্যান্টকে বাধ্য করা হয়। এটি সহজতর করার জন্য, একটি চাপ মাথা ব্যবহার করা হয় কাজের অংশের প্রবেশের দিক এবং গাইডের মধ্যে একটি উচ্চ চাপের সীল প্রদান করতে। কুল্যান্টের প্রবাহ কেবল কাটার সময় ড্রিল হেডে তৈলাক্তকরণ সরবরাহ করে না তবে ধাতব চিপগুলিকে টিউবের অভ্যন্তরীণ ব্যাসের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হতে বাধ্য করে, তারপরে মেশিনের স্পিন্ডেলের বাইরে। যেহেতু চিপগুলি বাইরের পরিবর্তে অভ্যন্তর দিয়ে খালি করা হয়, তাই ড্রিল টিউবটিকে চিপগুলিকে দূরে নিয়ে যাওয়ার জন্য কোনও ধরণের বাঁশি বা খাঁজের প্রয়োজন হয় না। ফলস্বরূপ ক্রস-সেকশন সিস্টেমের অনমনীয়তা বাড়ায়, এটিকে 100-এর বেশি গভীরতা থেকে ব্যাস অনুপাত অর্জন করতে সক্ষম করে।
ড্রিল হেড প্রকৃত ধাতব অপসারণের কাজ করে। এটিতে গাইড প্যাড এবং কার্বাইড কাটার টুল সন্নিবেশ করা থাকে, যা কিছু ড্রিল হেডকে একটি চেহারা দেয় যা ফেস মিলিং কাটারের মত নয়। ড্রিল হেড স্ক্রু ড্রিল টিউবের শেষ দিকে, এবং সবসময় ড্রিল টিউবের চেয়ে ব্যাস বড় হয়। মনে রাখবেন যে ড্রিল টিউবের ন্যূনতম সম্ভাব্য আকারের কারণে BTA-এর জন্য ন্যূনতম গর্তের ব্যাস 20 মিমি।
বিটিএ ড্রিলিং বিভিন্ন দিক থেকে বন্দুক ড্রিলিং থেকে আলাদা। উদাহরণস্বরূপ, বিটিএ ড্রিলিং-এ, উচ্চ চাপের কুল্যান্ট টুলের বাইরে প্রবাহিত হয়, চিপগুলিকে টুলের ভেতর দিয়ে নিয়ে যায়; বন্দুক ড্রিলিংয়ে কুল্যান্টটি টুলের ভিতরে প্রবাহিত হয় এবং চিপগুলিকে বাইরের পৃষ্ঠ বরাবর বহন করে। বন্দুক ড্রিলিংয়ে, টুলটি ফ্লুড করা হয় বা চিপগুলি বহন করতে সহায়তা করার জন্য একটি গভীর V-খাঁজ কাটা থাকে, তবে BTA ড্রিলিংয়ে এটির প্রয়োজন হয় না, সিস্টেমটিকে আরও কঠোর করে তোলে এবং উচ্চ গভীরতা থেকে ব্যাস অনুপাতের সাথে গর্ত কাটার জন্য অভিযোজিত হয়। . বন্দুক ড্রিলিং এর উপর BTA ড্রিলিং এর একটি সুবিধা হল যে ড্রিল হেডে কাটিং টুল ইনসার্ট রয়েছে, এটি সন্নিবেশের কাটিয়া পৃষ্ঠকে তীক্ষ্ণ করা সহজ করে তোলে (বা প্রয়োজনে সন্নিবেশগুলি প্রতিস্থাপন করুন) এবং ড্রিলিং প্রক্রিয়া চালিয়ে যান।
20 মিমি থেকে 630 মিমি ব্যাস বিশিষ্ট গর্তের জন্য বিটিএ ড্রিলিং সর্বোত্তম ব্যবহার করা হয়, বিশেষ করে অত্যন্ত গভীর গর্ত বা উপাদান যা মেশিনের সময় সুগঠিত চিপ তৈরি করে না (যেমন স্টেইনলেস স্টিল বা কম কার্বন ইস্পাত)। এর নকশা এবং দৃঢ়তার কারণে, BTA ড্রিলিং বন্দুক তুরপুনের তুলনায় উচ্চ ধাতু অপসারণের হার অর্জন করতে পারে। প্রকৃতপক্ষে, এটি উচ্চ অনুপ্রবেশ হারের জন্য ভাল কাজ করে, তবে বন্দুক তুরপুনের চেয়ে বেশি শক্তি প্রয়োজন।
মেশিন এবং টুলিং অনুযায়ী ক্ষমতা পরিবর্তিত হয়, কিন্তু আপনি যদি 100 পর্যন্ত গভীরতা থেকে ব্যাসের অনুপাতের গভীর গর্ত এবং 20 মিমি-এর বেশি একটি গর্ত ব্যাস দেখে থাকেন, তাহলে BTA/STS ড্রিলিং একটি চমৎকার বিকল্প। এটি 400 পর্যন্ত গভীরতা থেকে ব্যাসের অনুপাতের জন্য সঠিক সরঞ্জাম সহ চরম নির্ভুলতা বজায় রাখতে পারে।
বিটিএ ড্রিলিং প্রক্রিয়া: ড্রিলিং, বোরিং এবং ট্রেপ্যানিং
বিটিএ হল বোরিং এবং ট্রেপ্যানিং অ্যাসোসিয়েশন যা এই গভীর গর্ত ড্রিলিং সিস্টেমটি তৈরি করেছে। এটি একটি একক ড্রিল টিউব জড়িত যেখানে উচ্চ চাপের কুল্যান্ট ড্রিল করা গর্ত এবং টিউবের বাইরের ব্যাসের মধ্যবর্তী বৃত্তাকার অঞ্চলের মাধ্যমে ড্রিলটিতে সরবরাহ করা হয়। চিপগুলি টিউবের আইডির মাধ্যমে খালি করা হয়। ড্রিলের মাথাটি এই ড্রিল টিউবের সাথে স্ক্রু করা হয় যা বন্দুকের ড্রিলের কিডনি আকৃতির শ্যাঙ্কের তুলনায় অনেক বেশি শক্তিশালী, তাই অনেক বেশি ধাতু অপসারণের হার সম্ভব। এটি একটি প্রেসার হেড ব্যবহার করে যা মূলত ওয়ার্কপিস এবং ড্রিল বুশের মধ্যে একটি উচ্চ চাপের সীল। বিটিএ/এসটিএস ড্রিলিং সাধারণত এফ১৯ এবং তার উপরে ব্যবহৃত হয়।
যেহেতু চিপ অপসারণটি অভ্যন্তরীণ, তাই শ্যাঙ্কে কোনও ভি আকৃতির খাঁজের প্রয়োজন নেই, তাই এর ক্রস-সেকশনটি সম্পূর্ণ গোলাকার এবং এটি পুরো সিস্টেমকে আরও কঠোরতা প্রদান করে। বিটিএ ড্রিলিং তেল ও গ্যাস, প্রতিরক্ষা, ইস্পাত, বিমান, মহাকাশ, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার এবং পাওয়ার ইত্যাদি শিল্পে এর প্রয়োগ খুঁজে পায়। বৃহত্তর ব্যাসের গভীর গর্ত ড্রিলিংয়ের জন্য, বিটিএ ড্রিলিং হল একমাত্র উপলব্ধ বিকল্প যা উচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং নির্ভুলতা প্রদান করে।
বিটিএ সিঙ্গেল টিউব সিস্টেম থেকে উদ্ভূত আরেকটি সিস্টেম হল ইজেক্টর ড্রিলিং সিস্টেম। এটি যমজ টিউব সহ একটি সিস্টেম যেখানে ভিতরের এবং বাইরের টিউবের মধ্যবর্তী স্থান দিয়ে কুল্যান্টকে পাম্প করা হয়। এটি প্রেসার হেডের ব্যবহার বাদ দেয় এবং সিস্টেমটিকে সরল করে। এটি মূলত ডিপ হোল ড্রিলিং করার জন্য প্রচলিত মেশিনগুলিকে টুল আপ করার জন্য চালু করা হয়েছিল।
গভীর গর্ত ড্রিলিং একটি ক্লান্তিকর এবং কঠিন প্রক্রিয়া হতে পারে, কিন্তু সঠিক টুলিং এবং কৌশল সহ, এটি হতে হবে না।
"ডিপ হোল" ড্রিলিং কি?
যদিও কোন নির্দিষ্ট গভীরতার পরিমাপ নেই যেখানে একটি গর্ত "গভীর" হয়ে যায়, এটি সাধারণত ড্রিলের ব্যাসের 10 গুণ (10XD) এবং তার চেয়ে বেশি চিহ্নিত করা হয়।
চিপস সম্পর্কে সব
গভীর গর্ত ড্রিলিং করার সবচেয়ে চ্যালেঞ্জিং দিক হল কার্যকর চিপ গঠন এবং উচ্ছেদ, বিশেষ করে নমনীয় পদার্থে। চিপ প্যাকিং এই প্রক্রিয়ায় টুল ভাঙ্গার পিছনে সবচেয়ে সাধারণ অপরাধী।
কাটিয়া প্রান্তে কার্যকর চিপ গঠনের সাথে শুরু করে, ড্রিল নির্মাতারা কাটিং ফোর্স কমাতে এবং উপাদানটিকে পরিচালনাযোগ্য টুকরোতে শিয়ার করার জন্য পয়েন্ট জ্যামিতি তৈরি করে। আদর্শভাবে, উপযুক্ত কাটিং অবস্থার সাথে মিলিত ড্রিল পয়েন্টটি ছোট, আঁটসাঁট টুকরো তৈরি করবে- যেগুলো গভীর, পালিশ করা বাঁশি এবং পর্যাপ্ত কুল্যান্টের সাহায্যে- সহজেই বের হয়ে যাবে।
কুল্যান্ট এই ক্রিয়াকলাপগুলিতে প্রচুর পরিমাণে হওয়া উচিত এবং লুব্রিসিটিতে সহায়তা করার জন্য উচ্চতর ঘনত্বে চলা উচিত। কিছু গভীর গর্ত অপারেশন, তেল সুপারিশ করা হয়.
গর্ত গুণমান
গভীর গর্ত তুরপুনের আরেকটি কারণ হল গর্তের গুণমান। স্ট্রেইটনেস বিশেষত একটি সমস্যা হতে পারে কারণ দীর্ঘ ড্রিলগুলি "বিচরণ" করে, বিশেষ করে যদি ফিড রেটগুলিকে অতিরিক্তভাবে চাপ দেওয়া হয়।
একটি নির্ভরযোগ্য মেশিন টুল সহ ওয়ার্কহোল্ডিং এবং টুলহোল্ডিং উভয় ক্ষেত্রেই একটি শক্ত সেট আপ থাকা, রানআউট (টিআইআর) কমাতে এবং গর্তের সোজাতা এবং ঘনত্ব নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
হাইড্রোলিক চকগুলি HSS সরঞ্জামগুলির জন্য উপযুক্ত এবং সঙ্কুচিত হোল্ডারগুলি কার্বাইডের জন্য আদর্শ। টুলহোল্ডার পছন্দ নির্বিশেষে, নিশ্চিত করুন যে TIR ন্যূনতম।
টুইস্ট ড্রিল নির্মাতারা সাধারণত টুলটিকে স্থিতিশীল করার জন্য তাদের ড্রিলগুলিতে অতিরিক্ত মার্জিন যোগ করে, তবে, মার্জিন দ্বারা অত্যধিক যোগাযোগ পৃষ্ঠের ফিনিসকে প্রভাবিত করতে পারে এবং এমনকি কিছু উপাদানকে শক্ত করে তুলতে পারে।
পাইলট গর্ত প্রায় সবসময় গভীর গর্ত ড্রিলিং সুপারিশ করা হয় এবং অনুসরণ করা দীর্ঘ ড্রিলের জন্য একটি গাইড হিসাবে কাজ করে। পাইলট একটি ~2xD গভীরতায় ড্রিল করে এবং একটি প্লাস সহনশীলতায় তৈরি করা উচিত - একটি সামান্য বড় গর্ত নিশ্চিত করে তবে গর্ত সহনশীলতার মধ্যে থাকে। (একটি ø6 মিমি গর্তের জন্য ø6.02 মিমি পাইলট উদাহরণ)
পাইলট ড্রিল পয়েন্ট কোণটিও অনুসরণ করা ড্রিল পয়েন্টের চেয়ে বেশি বা সমান হওয়া উচিত। এটি নিশ্চিত করে যে দীর্ঘ ড্রিলের কোণগুলি সময়ের আগে উপাদানের সাথে জড়িত নয়, যার ফলে বিপর্যয়কর ব্যর্থতা হতে পারে।
গভীর গর্ত তুরপুনের জন্য 3 সাধারণ টুলিং বিকল্প
আপনার দোকানের সেট-আপ এবং সংস্থানগুলি গভীর গর্ত তুরপুনের জন্য আপনার বিকল্পগুলিকে সীমিত করতে পারে। আসুন গভীর গর্ত টুলিংয়ের জন্য সবচেয়ে সাধারণ পছন্দ এবং তাদের মৌলিক সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতাগুলি দেখুন:
উচ্চ গতির ইস্পাত টুইস্ট ড্রিল
এই ড্রিলগুলিতে একটি প্যারাবোলিক-বাঁশির নকশা এবং আবরণ থাকতে পারে যাতে চিপ উচ্ছেদে সহায়তা করা যায় এবং হাতিয়ারের আয়ু বাড়ানো যায়।
পেক ড্রিলিং সাধারণত 5xD এর বাইরে সুপারিশ করা হয় যাতে চিপগুলি খালি করা যায়, গর্ত সোজা করা যায় এবং ঘনত্ব বজায় থাকে। গভীরতা এবং পেকের সংখ্যা ড্রিলের ব্যাস এবং কাজের উপাদানের উপর ভিত্তি করে। পেক প্রত্যাহার করার সময় গর্তের মধ্যে চিপগুলিকে ফ্লাশ করা এড়াতে যত্ন নেওয়া প্রয়োজন, এবং তাই ড্রিলগুলি খোঁচা দেওয়ার সময় গর্ত থেকে সম্পূর্ণরূপে প্রত্যাহার করা উচিত নয়।
পছন্দসই গর্ত গভীরতা অর্জন করার জন্য একাধিক দৈর্ঘ্যের ড্রিলের প্রয়োজন হতে পারে।
গুন্ড্রিল (বিটিএ এবং ইজেক্টর প্রকার সহ)
এই গভীর গর্ত ড্রিলগুলি অতিরিক্ত শক্তি এবং বৈশিষ্ট্যের জন্য টুলের মাধ্যমে কুল্যান্টের জন্য সোজা-বাঁশিযুক্ত। গুন্ড্রিলের ব্যাস এবং দৈর্ঘ্যের বৃহত্তম পরিসর রয়েছে। যদিও বড় ব্যাস এবং দৈর্ঘ্যের জন্য বিশেষ-উদ্দেশ্যের মেশিন টুলস চালানোর প্রয়োজন হয়, ছোট ব্যাস কার্যকরভাবে মিল এবং এমনকি লেদগুলিতেও কাজ করতে পারে।
গভীর গর্ত তুরপুন জন্য Gundrills পেশাদার
ব্যাসের বৃহত্তম পরিসীমা ø5mm~ 700mm
দীর্ঘতম দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত উপলব্ধ, 200xD পর্যন্ত
বেশিরভাগ উপকরণে দক্ষ
উচ্চতর গর্ত ঘনত্ব এবং পৃষ্ঠ ফিনিস
প্রয়োজনীয়তা এবং মেশিন টুলের ক্ষমতার উপর নির্ভর করে কার্বাইড-টিপড, সলিড কার্বাইড এবং ইনডেক্সেবল (বিটিএ, ইজেক্টর) সংস্করণে উপলব্ধ
কিছু আইটেম পুনর্নির্মাণ করা যেতে পারে
কার্বাইড, কুল্যান্ট-থ্রু টুইস্ট ড্রিল
যদি কর্মক্ষমতা আপনার লক্ষ্য হয় এবং আপনার দোকানে একটি নির্ভরযোগ্য, সুরক্ষিত সেট-আপ থাকে, তাহলে গভীর গর্ত ড্রিলিং এর জন্য এটি সবচেয়ে কার্যকরী বিকল্প। কার্বাইড, কুল্যান্ট-থ্রু ড্রিল ~50xD গভীরতায় চলে, পেক ছাড়াই এবং অন্যান্য বিকল্পের তুলনায় 50-100% বেশি ফিড হারে। এই ড্রিলগুলি প্রলেপযুক্ত এবং চিপ প্রবাহ উন্নত করতে পালিশ করা বাঁশি রয়েছে।
দীর্ঘ, কার্বাইড ড্রিলগুলি ~2xD পাইলটেড গর্তে ড্রিল পয়েন্ট সম্পূর্ণরূপে ভিতরে না হওয়া পর্যন্ত সামান্য-থেকে-কোন স্পিন্ডেল গতিতে (500RPM এর নিচে) ফিড করে। শুধুমাত্র সেই সময়ে কুল্যান্ট এবং স্পিন্ডেল প্রস্তাবিত গতি এবং ফিড পর্যন্ত বৃদ্ধি করা হয়। ড্রিলের গতি আবার ধীর হয়ে যায় কারণ এটি সমাপ্ত গর্ত থেকে সরে যায়।
ডিপ হোল ড্রিলিং এর জন্য কার্বাইড, কুল্যান্ট-থ্রু টুইস্ট ড্রিলের সুবিধা
উত্পাদন পরিবেশের জন্য আদর্শ
মাপ পরিসীমা 2mm–16mm ব্যাস এবং 50xD পর্যন্ত দৈর্ঘ্য একটি আদর্শ পণ্য হিসাবে (আরও দৈর্ঘ্য একটি বিশেষ হিসাবে উপলব্ধ)
ISO উপকরণের জন্য উপযুক্ত: P, M, K, N, S, H, O
উচ্চতর চিপ নিয়ন্ত্রণ
জীর্ণ সরঞ্জাম পুনর্নির্মাণ করা যেতে পারে
গভীর গর্ত তুরপুন একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতির
একটি পিক-আপ ম্যাগাজিন এবং প্রিজম্যাটিক টুল চেঞ্জার ব্যবহার করে দীর্ঘ সরঞ্জাম সহ একটি স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম পরিবর্তন করা হয়।
ছোট ড্রিলিং ব্যাস সহ, কুল্যান্টকে মিলিং স্পিন্ডেলের মাধ্যমে সর্বোচ্চ কুল্যান্ট চাপ দিয়ে খাওয়ানো হয়। 200 বার। বড় ড্রিলিং ব্যাসের সাথে, কুল্যান্টের পরিমাণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
ইনকোনেল বা টাইটানিয়ামের মতো উপকরণগুলির সাথে গভীর গর্ত ড্রিলিং বিশেষত কঠিন, কারণ সূচীযোগ্য সন্নিবেশগুলি ভারী পরিধানের বিষয়। এর জন্য মেশিন প্রস্তুতকারকের ব্যাপক দক্ষতা থাকা প্রয়োজন।
মেশিনিং সেন্টারে টুল ম্যাগাজিনের জন্য ধন্যবাদ, অত্যন্ত গভীর গর্তে কাজ করার সময় বিভিন্ন পর্যায়ে বিভিন্ন ড্রিলিং টুল ব্যবহার করা সম্ভব – অতিরিক্ত পরিশ্রম ছাড়াই।
যেকোন সংখ্যক গর্ত যেকোন অবস্থানে কোনো সময়েই তৈরি করা যেতে পারে। এটি পরপর বিভিন্ন মেশিনিং পদক্ষেপগুলি চালানোর নমনীয়তা প্রদান করে।
অভ্যন্তরীণ যন্ত্রের সবচেয়ে মৌলিক রূপ হল ড্রিলিং। ড্রিলিং পরিভাষায়, 0.2 এবং 500 মিমি এর মধ্যে ব্যাসযুক্ত গর্ত এবং ড্রিলিং গভীরতা সাধারণত ব্যাসের তিনগুণের বেশি হলে তাকে সাধারণত 'গভীর' গর্ত হিসাবে বিবেচনা করা হয়।
বিশেষ চ্যালেঞ্জগুলি বিশেষ সরঞ্জামগুলির জন্য কল করে
গভীর গর্ত ড্রিলিংয়ের সাথে যুক্ত বহুবর্ষজীবী চ্যালেঞ্জগুলি হল কীভাবে কাটিয়া প্রান্তে শীতল লুব্রিকেন্ট প্রবর্তন করা যায়, কীভাবে একটি স্থির হারে সোর্ফ অপসারণ করা যায় এবং কীভাবে সম্ভাব্য সোজা গর্ত তৈরি করা যায়। গভীর গর্ত ড্রিলিং পদ্ধতির সাথে, প্রকৃত প্রধান কাটিয়া উপাদানের পাশে ড্রিলিং হেড (বেশিরভাগই একটি পৃথক কাটিং প্রান্ত বা বিনিময়যোগ্য কাটিং সন্নিবেশ দ্বারা গঠিত) একটি গৌণ কাটিং প্রান্ত এবং অতিরিক্ত গাইড স্ট্রিপগুলি নিয়ে গঠিত। এই বিন্যাসটি নিশ্চিত করে যে ড্রিল বিটটি গর্তের দেয়ালে সমর্থিত, যা নির্ভুলতা বাড়ায় এবং প্রক্রিয়া চলাকালীন ড্রিল বিটকে কেন্দ্রে রাখা সহজ করে তোলে। ড্রিল বিটে প্রদত্ত সমর্থনও একটি মসৃণ প্রভাব তৈরি করে, যা গর্তের ভিতরে পৃষ্ঠের গুণমানকে উন্নত করে।
বিভিন্ন প্রক্রিয়া
চিপগুলি বাহ্যিকভাবে বা অভ্যন্তরীণভাবে সরানো হয় তার উপর নির্ভর করে গভীর গর্ত ড্রিলিং প্রক্রিয়াগুলিকে দুটি প্রধান বিভাগে বিভক্ত করা হয়। বাহ্যিক চিপ অপসারণ প্রধানত বন্দুক ড্রিলিং এবং খুব কমই, ডাবল-ঠোঁটের গভীর গর্ত ড্রিলিং এর সাথে যুক্ত, যার ফলে ড্রিল বিটের ইনলেট হোলগুলির মাধ্যমে শীতল লুব্রিকেন্ট কাটিং প্রান্তে প্রবেশ করানো হয় এবং চিপ/কুলিং লুব্রিকেন্ট মিশ্রণটি একটি V বরাবর স্থানান্তরিত হয়। - টুলে আকৃতির অনুদৈর্ঘ্য স্লট। এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত 0.5 এবং 40 মিমি এর মধ্যে ব্যাস ড্রিলিং করার জন্য ব্যবহৃত হয়। আরেকটি বিকল্প, 16 মিমি এবং তার বেশি ব্যাসের ড্রিলিং এ, বিটিএ প্রক্রিয়া। এটি এমন একটি প্রক্রিয়া যার মাধ্যমে চিপ/কুলিং লুব্রিকেন্ট মিক্সকে অভ্যন্তরীণভাবে দূরে নিয়ে যাওয়া হয়। প্রক্রিয়াগুলির সুবিধা যেখানে চিপগুলি অভ্যন্তরীণভাবে দূরে সরানো হয় তা হল বহির্গামী চিপগুলি আর গর্তের পৃষ্ঠের সংস্পর্শে আসে না এবং তাই এটিকে ক্ষতি করতে পারে না। ইজেক্টর ড্রিল বিট, বিটিএ বিটের একটি বিশেষ রূপ, দুই-পাইপ বিন্যাসের উপর ভিত্তি করে প্রায় 25 মিমি এবং তার বেশি ব্যাস ব্যবহার করা যেতে পারে। এই ড্রিল বিটগুলিতে ড্রিলিং হেডের প্রান্তের চারপাশে অতিরিক্ত শীতল লুব্রিকেন্ট আউটলেট রয়েছে এবং কিছু লুব্রিকেন্ট সরাসরি একটি রিং অগ্রভাগের মাধ্যমে অভ্যন্তরীণ পাইপে খাওয়ানো হয়। এটি ড্রিল বিটের সামনের অংশে নেতিবাচক চাপ তৈরি করে, যা চিপ/কুলিং লুব্রিকেন্ট মিশ্রণ অপসারণকে ত্বরান্বিত করে।
ইন্টিগ্রেটেড মেশিনিং
অত্যন্ত গভীর গর্ত বা উপকরণ যেখানে মেশিনিং কঠিন, অতিরিক্ত টুল পরিধানের জন্য প্রায়ই বিভিন্ন দৈর্ঘ্যের কিন্তু একই ব্যাসের টুল ব্যবহার করে ধাপে ড্রিলিং করা প্রয়োজন। WFL MILLTURN মেশিনিং সেন্টারগুলি এই ধরণের মেশিনিং পদক্ষেপের ক্ষেত্রে সিদ্ধান্তমূলক সুবিধা প্রদান করে। একটি জিনিসের জন্য, ব্যবহৃত বিভিন্ন ড্রিলিং সরঞ্জামগুলি টুল ম্যাগাজিনে সংরক্ষণ এবং প্রস্তুত রাখা যেতে পারে; এটি অবস্থানগত নির্ভুলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করার সময় বাধা এবং ম্যানুয়াল প্রক্রিয়াগুলিকে হ্রাস করে। প্রকৃত ছয়-পার্শ্বযুক্ত গভীর গর্ত মেশিনিং শুধুমাত্র একটি ক্ল্যাম্পিং অপারেশনের সময় বা সর্বাধিক দুটির সময় সঞ্চালিত হতে পারে তা উল্লেখ না করা।
স্বয়ংক্রিয় ওয়ার্কপিস পরিমাপ এবং অভিযোজিত নিয়ন্ত্রণ
বড় টুল প্রজেকশনের কারণে, গভীর ছিদ্র করা গর্তগুলি গর্ত কেন্দ্রের বিচ্যুতির সাপেক্ষে যা গর্তের গভীরতার সাথে বৃদ্ধি পায়। MILLTURN মেশিনে মেশিন করার সময়ও এই মেশিনিং ত্রুটিগুলি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা যায় না। গর্ত কেন্দ্র বিচ্যুতি গভীর গর্ত তুরপুন সমাপ্তির পরে বুদ্ধিমান ইন-প্রসেস পরিমাপ দ্বারা পরিমাপ করা হয়। এটি একটি বর্ধিত পরিমাপ প্রোব বা অতিস্বনক প্রাচীর বেধ পরিমাপের মাধ্যমে সঞ্চালিত হয়, যার মধ্যে বিভিন্ন পরিধির অবস্থানে প্রাচীরের বেধ পরিমাপ করা এবং কেন্দ্রের গর্তের মাঝখানে গণনা করা জড়িত। নতুন ক্ল্যাম্পিং পয়েন্টগুলি তারপরে ওয়ার্কপিসে ঘনীভূতভাবে টার্ন-মিলিংয়ের মাধ্যমে ত্রুটিযুক্ত গভীর ড্রিল করা গর্তে উত্পাদিত হয়। এটি গভীর ড্রিল করা গর্তের খুব কাছাকাছি ফর্ম এবং অবস্থান সহনশীলতার সাথে পরবর্তী সমস্ত মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলি উপলব্ধি করার অনুমতি দেয়। সুবিধা স্পষ্ট. সেট-আপের সময় ব্যাপকভাবে কমে যায় এবং যেকোন সমাপ্তির কাজ বিকৃতির কারণে হয়
আমাদের কারখানা
Dezhou Guanlu Precision Machinery Co., Ltd 2011 সালে প্রতিষ্ঠিত, এর প্রধান ব্যবসা হল উত্পাদন: বন্দুক ড্রিলিং মেশিন, গভীর গর্ত ড্রিলিং মেশিন, BTA গভীর গর্ত ড্রিলিং মেশিন, গভীর গর্ত স্কাইভিং বার্নিশিং মেশিন, গভীর গর্ত হোনিং মেশিন এবং টুলিং। আমাদের কারখানা ছিল প্রায় 50 কর্মী, 10 প্রযুক্তিগত প্রকৌশলী, 15000 বর্গ মিটার ওয়ার্কশপ।
এফএকিউ
প্রশ্নঃ গভীর গর্ত পদ্ধতি কি?
প্রশ্ন: গভীর গর্ত ড্রিলিং কি জন্য ব্যবহৃত হয়?
প্রশ্ন: গভীর গর্তের জন্য কোন ধরনের ড্রিল ব্যবহার করা হয়?
ড্রিল করা প্রয়োজন গর্তের গভীরতা এবং ব্যাসের উপর নির্ভর করে, BTA টুলিং একটি ফাঁপা ড্রিল টিউব নিয়ে গঠিত যা এটি একটি থ্রেডেড ইনডেক্সেবল কাটার হেডের সাথে সংযুক্ত থাকে। BTA ড্রিলিং এর একটি কার্যকর ব্যাস পরিসীমা {{0}}মিমি (0.80″-8.00″) এবং 400মিমি (16.00) পর্যন্ত গভীরতায় পৌঁছাতে পারে ″)।
প্রশ্ন: আমি কিভাবে একটি ভাল ড্রিল মেশিন চয়ন করব?
প্রশ্ন: বন্দুকের ড্রিলের উপর কুল্যান্টের চাপ কেমন হওয়া উচিত?
প্রশ্ন: কি আকার ড্রিল সবচেয়ে দরকারী?
প্রশ্ন: ড্রিলিং এর জন্য গতি বা টর্ক কি ভাল হবে?
প্রশ্ন: কি একটি ড্রিল আরো শক্তিশালী করে তোলে?
প্রশ্ন: তিন ধরনের ড্রিলিং পদ্ধতি কী কী?
প্রশ্নঃ তিন ধরনের ড্রিলিং মেশিন কি কি?
প্রশ্ন: একটি গভীর গর্ত ড্রিলিং মেশিন কি?
প্রশ্ন: ড্রিলিং মেশিনের বিভাগগুলি কী কী?
প্রশ্নঃ চারটি প্রধান ধরনের ড্রিলিং কি কি?
প্রশ্নঃ কোন ধরনের ড্রিল ডিপ হোল ড্রিল নামে পরিচিত?
প্রশ্ন: গভীর তুরপুন বিভিন্ন ধরনের কি কি?
একক ঠোঁট গভীর গর্ত তুরপুন. একক-ঠোঁটের গভীর গর্ত ড্রিলিং এর নীতি। ...
BTA গভীর গর্ত তুরপুন. বিটিএ গভীর গর্ত ড্রিলিং পদ্ধতির নীতি। ...
ইজেক্টর গভীর গর্ত তুরপুন. ইজেক্টর গভীর গর্ত ড্রিলিং জন্য প্রক্রিয়া নীতি.
প্রশ্ন: গভীর গর্ত তুরপুন পদ্ধতি কি কি?
ক্লাসিক ডিপ হোল ড্রিলিং প্রক্রিয়াগুলি হল একক-লিপ ড্রিলিং, এসটিএস ড্রিলিং এবং ইজেক্টর ড্রিলিং। এই সমস্ত প্রক্রিয়াগুলি একটি অপ্রতিসম টুল ডিজাইনের উপর ভিত্তি করে এবং প্রধানত কুলিং লুব্রিকেন্ট সরবরাহ এবং কুলিং লুব্রিকেন্ট এবং চিপস (স্বার্ফ) এর মিশ্রণ অপসারণের ক্ষেত্রে আলাদা।
প্রশ্ন: সবচেয়ে সাধারণ তুরপুন মেশিন কি?
প্রশ্নঃ একজন ছুতার কোন ধরনের ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করেন?
প্রশ্ন: ড্রিলিং পদ্ধতির দুটি সবচেয়ে সাধারণ ধরনের কি কি?
প্রশ্ন: ড্রিলিং মেশিনে সাধারণত সঞ্চালিত ছয়টি অপারেশন কী কী?
চীনের নেতৃস্থানীয় গভীর গর্ত সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারীদের একজন হিসাবে, আমরা আমাদের কারখানা থেকে এখানে বিক্রয়ের জন্য পাইকারি সস্তা গভীর গর্ত সরঞ্জামগুলিতে আপনাকে আন্তরিকভাবে স্বাগত জানাই। সমস্ত কাস্টমাইজড পণ্য উচ্চ মানের এবং প্রতিযোগী মূল্য সঙ্গে হয়.
