মেশিনে ওয়ার্কপিসের বিকৃতি হওয়ার কারণ

ওয়ার্কপিস মেকানিকাল প্রসেসিংয়ের প্রক্রিয়ায় প্রসেসিং অবজেক্টকে বোঝায়। এটি একক অংশ বা একসাথে ঠিক করা বেশ কয়েকটি অংশের সংমিশ্রণ হতে পারে। ওয়ার্কপিসগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিগুলি বিভিন্ন, যেমন বাঁক, কল্পনা, পরিকল্পনাকারী, গ্রাইন্ডিং, ingালাই, ফোরজিং ইত্যাদি। ওয়ার্কপিসের কাজের পদ্ধতিটি প্রসেসিং মোডের পরিবর্তনের সাথে পরিবর্তিত হয়।

ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণে বিকৃতির কারণগুলি - গভীর গর্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রস্তুতকারকরা আপনাকে বলতে:

প্রথম দিক: ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিংয়ের ফলে সৃষ্ট বিকৃতি

ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্পিং করার সময়, প্রথমে সঠিক ক্ল্যাম্পিং পয়েন্টটি নির্বাচন করা উচিত এবং তারপরে ক্ল্যাম্পিং পয়েন্টের অবস্থান অনুযায়ী যথাযথ ক্ল্যাম্পিং বল নির্বাচন করা উচিত। সুতরাং, ক্ল্যাম্পিং পয়েন্টটি প্রক্রিয়াজাতকরণ পৃষ্ঠের যথাসম্ভব নিকটবর্তী হওয়া উচিত, এবং যে অবস্থানটি বল প্রয়োগের পক্ষে ক্ল্যাম্পিংয়ের বিকৃতি ঘটানো সহজ হয় না তা নির্বাচন করা উচিত যাতে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স সমর্থনে কাজ করে।

ওয়ার্কপিসে যখন ক্ল্যাম্পিং ফোর্সগুলি বিভিন্ন দিক থেকে কাজ করছে, তখন ক্ল্যাম্পিং বাহিনীর ক্রমটি বিবেচনা করা উচিত। ওয়ার্কপিস এবং সমর্থনটির মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রে ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের জন্য, এটি প্রথমে কাজ করা উচিত এবং খুব বেশি বড় হওয়া উচিত নয়। কাটিয়া বাহিনীকে ভারসাম্য বজায় রাখতে প্রধান ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের জন্য এটি পিছনে কাজ করা উচিত।

দ্বিতীয়ত, ওয়ার্কপিস এবং ফিক্সচারের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি বাড়ানো উচিত বা অক্ষীয় ক্ল্যাম্পিং শক্তি গ্রহণ করা উচিত। অংশগুলির অনমনীয়তা বাতা বৃদ্ধি বাতা বিকৃতি সমাধানের কার্যকর উপায়, তবে পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির আকৃতি এবং কাঠামোর বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে এটির অনমনীয়তা কম থাকে। এইভাবে, ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের ক্রিয়াকলাপে, বিকৃতি ঘটবে।

ওয়ার্কপিস এবং ফিক্সচারের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি বাড়ানো ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় ওয়ার্কপিসের বিকৃতি কার্যকরভাবে হ্রাস করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলি মিলিংয়ের সময়, যোগাযোগের অংশগুলির বল অঞ্চলটি বাড়ানোর জন্য প্রচুর পরিমাণে স্থিতিস্থাপক প্রেসিং প্লেট ব্যবহৃত হয়; পাতলা প্রাচীরযুক্ত হাতাটির অভ্যন্তরীণ ব্যাস এবং বাইরের বৃত্তটি ঘুরিয়ে দেওয়ার সময়, সরল খোলা রূপান্তর রিংগুলি ব্যবহার করা হোক বা ইলাস্টিক ম্যান্ড্রেলস, আর্ক ক্ল্যাম্পস ইত্যাদি ব্যবহার করা হোক, যখন ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প করা হয় তখন যোগাযোগের অঞ্চলটি বাড়ানো হয়। এই পদ্ধতিটি ক্ল্যাম্পিং শক্তি বহন করার পক্ষে উপযুক্ত, এইভাবে অংশগুলির বিকৃতি এড়ানো। অক্ষীয় ক্ল্যাম্পিং শক্তি উত্পাদনেও বহুল ব্যবহৃত হয়। ক্ল্যাম্পিং ফোর্সটি শেষ ধরণের উপর বিশেষ ক্ল্যাম্পগুলি নকশা করে এবং উত্পাদন করে প্রয়োগ করা যেতে পারে, যা পাতলা প্রাচীর এবং ওয়ার্কপিসের দুর্বল অনড়তার কারণে ওয়ার্কপিসের বাঁকানো বিকৃতি সমাধান করতে পারে।

দ্বিতীয় দিক: ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াজাতকরণ দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতি

কাটিয়া দেওয়ার প্রক্রিয়াতে, ওয়ার্কপিসটি কাটিয়া বলের ক্রিয়াকলাপের শিকার হয়, ফলস্বরূপ দিকের ইলাস্টিক বিকৃতি ঘটে, যাকে আমরা প্রায়শই ছুরি-লেট ঘটনা বলে থাকি। কাটারগুলিতে এই জাতীয় বিকৃতি সামাল দেওয়ার জন্য সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত। সমাপ্তির সময় কাটারটি তীক্ষ্ণ হওয়া উচিত। একদিকে, এটি কাটার এবং workpiece মধ্যে ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট প্রতিরোধের হ্রাস করতে পারে, অন্যদিকে, এটি workpiece কাটা যখন কাটার তাপ অপচয় ক্ষমতা আরও উন্নত করতে পারে, যাতে উপরের অবশিষ্টাংশ অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে ওয়ার্কপিস

উদাহরণস্বরূপ, পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির বৃহত বিমানটি মিলিংয়ের সময়, একক-প্রান্তের মিলিং পদ্ধতি ব্যবহার করে, সরঞ্জামের পরামিতিগুলি কাটা প্রতিরোধের হ্রাস করার জন্য বৃহত্তর প্রধান বিচ্যুতির কোণ এবং বৃহত্তর রাক কোণ দ্বারা নির্বাচিত হয়। এর হালকা কাটার গতির কারণে, সরঞ্জামটি পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির বিকৃতি হ্রাস করে এবং ব্যাপকভাবে উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়।

পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির বাঁকগুলিতে, কাটিয়া বল, তাপ বিকৃতি এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মাইক্রো-গুণমানের পক্ষে যুক্তিসঙ্গত সরঞ্জাম কোণটি খুব গুরুত্বপূর্ণ। কাটা বিকৃতি এবং সরঞ্জাম র‌্যাক কোণের তীক্ষ্ণতা সরঞ্জাম র‌্যাক কোণের আকার দ্বারা নির্ধারিত হয়। বৃহত্তর রাক কোণটি কাটিয়া বিকৃতি এবং ঘর্ষণকে হ্রাস করে, তবে খুব বড় রাক কোণটি সরঞ্জামটির পালক কোণকে হ্রাস করে, সরঞ্জামটির শক্তি হ্রাস করে, সরঞ্জামের তাপ অপচয় হ্রাস করে এবং পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। অতএব, পাতলা প্রাচীরযুক্ত স্টিলের অংশগুলি ঘুরিয়ে দেওয়ার সময়, উচ্চ-গতির কাটারগুলি সাধারণত ~ ~ 30 এবং একটি কার্কাইড কাটারগুলির সাথে একটি ke 5 ~ 20 এর একটি র‌্যাঙ্ক কোণ ব্যবহার করা হয় are

সরঞ্জামটি জিজি # 39 এর পিছনের কোণটি বড় হলে এবং ঘর্ষণ ছোট হয়, তবে খুব বড় পিছনের কোণটিও সরঞ্জামটির শক্তিকে দুর্বল করে দেয়। পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশগুলি ঘুরিয়ে দেওয়ার সময়, উচ্চ-গতির ইস্পাত বাঁক সরঞ্জামটি ব্যবহার করা হয়, জিজি # 39 এর পিছনের কোণটি 6 12 এবং কার্বাইড সরঞ্জাম ব্যবহৃত হয়। সমাপ্তির সময় পিছনের কোণটি 4 12 হয়, বড় পিছনের কোণটি নেওয়া হয়, মোটামুটিভাবে যখন, ছোট পিছনের কোণটি নেওয়া হয়। গাড়ির পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক বৃত্তগুলি বৃত্তাকার হলে, প্রধান প্রতিবিম্ব কোণটি বড় হওয়া উচিত। ওয়ার্কপিসের বিকৃতি সঙ্গে কাজ করার জন্য সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন একটি প্রয়োজনীয় শর্ত।

সরঞ্জাম এবং workpiece মধ্যে ঘর্ষণ দ্বারা উত্পাদিত তাপ এছাড়াও workpiece বিকৃতি কারণ হতে পারে, তাই উচ্চ গতির কাটা প্রায়শই চয়ন করা হয়। উচ্চ গতির কাটিংয়ে, যেহেতু চিপগুলি তুলনামূলকভাবে স্বল্প সময়ের মধ্যে মুছে ফেলা হয়, বেশিরভাগ কাটিয়া তাপটি চিপগুলি নিয়ে যায়, যা ওয়ার্কপিসের তাপীয় বিকৃতি হ্রাস করে। দ্বিতীয়ত, উচ্চ গতির যন্ত্রে, কাটিয়া স্তরের নরমকরণ অংশ হ্রাসের কারণে, অংশগুলির বিকৃতিটিও হ্রাস করা যায়, যা অংশগুলির আকার এবং আকৃতির যথার্থতা নিশ্চিত করার পক্ষে উপযুক্ত is উপরন্তু, কাটিয়া তরল মূলত কাটন প্রক্রিয়াতে ঘর্ষণ এবং কাটিয়া তাপমাত্রা হ্রাস করতে ব্যবহৃত হয়। তরল কাটার যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার সরঞ্জামের স্থায়িত্ব, পৃষ্ঠের গুণমান এবং যন্ত্রের যথার্থতা উন্নত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সুতরাং, অংশগুলি বিকৃতকরণ থেকে রোধ করার জন্য পর্যাপ্ত কাটিয়া তরল অবশ্যই যুক্তিসঙ্গতভাবে ব্যবহার করা উচিত।

যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া পরামিতিগুলি অংশগুলির যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য মূল কারণ। উচ্চ নির্ভুলতার সাথে পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, প্রতিসম প্রক্রিয়াকরণ সাধারণত আপেক্ষিক দুই পক্ষের চাপ ভারসাম্য বজায় রাখতে এবং একটি স্থিতিশীল রাষ্ট্র অর্জনের জন্য গৃহীত হয়। প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে, ওয়ার্কপিসটি সমতল। যাইহোক, যখন একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ায় বৃহত্তর কাটিং সরঞ্জামের পরিমাণ গৃহীত হয়, তখন টান চাপ এবং সংকোচনের চাপের ভারসাম্যহীনতার কারণে ওয়ার্কপিসটি বিকৃত হয়ে যায়।

ঘুরিয়ে পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির বিকৃতিটি বহুমুখী। ক্ল্যাম্পিং ফোর্স যখন ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্পিং করে, ওয়ার্কপিস কেটে দেওয়ার সময় কাটিয়া বাহিনী, ওয়ার্কপিসটি কাটিয়া সরঞ্জামকে বাধা দেয় তখন স্থিতিস্থাপক এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটে এবং যখন কাটিয়া অঞ্চলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় তখন তাপীয় বিকৃতি ঘটে। অতএব, রুক্ষ মেশিনে আমাদের বড় পরিমাণে ব্যাক ফিড এবং ছুরি ফিড নেওয়া দরকার; ফিনিস মেশিনে, ছুরির ফিডটি সাধারণত 0.2-0.5 মিমি হয়, এবং ফিডটি সাধারণত 0.1-0.2 মিমি / আর বা আরও ছোট হয়, কাটার গতি 6-120 মি / মিনিট হয়, এবং কাটার গতি যতটা সম্ভব তত বেশি হয় ফিনিস টার্নিং এ, তবে খুব বেশি হওয়া সহজ নয়। কাটা পরামিতিগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন অংশগুলির বিকৃতি হ্রাস করতে পারে।

তৃতীয় দিকটি হ'ল: যন্ত্রের পরে স্ট্রেস এবং ডিফোর্ডেশন

প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে, অংশটিতেই অভ্যন্তরীণ চাপ রয়েছে। এই অভ্যন্তরীণ চাপগুলির বিতরণ একটি তুলনামূলকভাবে ভারসাম্যযুক্ত রাষ্ট্র এবং অংশটির আকৃতি তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল। কিন্তু কিছু উপকরণ এবং তাপ চিকিত্সার অপসারণের পরে, অভ্যন্তরীণ চাপ পরিবর্তন হয়। এই মুহুর্তে, ওয়ার্কপিসকে বলের ভারসাম্যের দিকে পৌঁছানো প্রয়োজন, তাই আকারটি পরিবর্তিত হয়। তাপ চিকিত্সা দ্বারা এই জাতীয় বিকৃতি সমাধান করা যেতে পারে। যে ওয়ার্কপিসটি স্ট্রেট করা দরকার তা নির্দিষ্ট উচ্চতায় স্ট্যাক করা যেতে পারে এবং ওয়ার্কপিসটি সমতল অবস্থায় চাপতে পারে। তারপরে ওয়ার্কপিস এবং ওয়ার্কপিসটি একসাথে গরমের চুল্লীতে রাখা যেতে পারে। বিভিন্ন গরম করার সময় তাপমাত্রা এবং গরম করার সময় অংশগুলির বিভিন্ন উপকরণ অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে। তাপ সোজা করার পরে, ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ কাঠামো স্থিতিশীল। এই সময়ে, ওয়ার্কপিসটি কেবল একটি উচ্চতর সরলতা পায় না, তবে দৃening়তর ঘটনাটিও সরিয়ে দেয়, যা অংশগুলির আরও সমাপ্তির জন্য আরও সুবিধাজনক। যতদূর সম্ভব অভ্যন্তরীণ অবশিষ্ট চাপগুলি দূর করার জন্য কাস্টিংগুলি বয়স্ক হওয়া উচিত এবং বিকৃতকরণের পরে পুনর্নির্মাণের উপায়, অর্থাত্ রাফিং-এজিং-রিমানুফ্যাকচারিং অবলম্বন করা উচিত।

বড় অংশগুলির জন্য, প্রোফাইলিং প্রক্রিয়াকরণ গ্রহণ করা উচিত, অর্থাৎ সমাবেশের পরে অংশগুলির বিকৃতির পূর্বাভাস দেওয়া এবং প্রসেসিংয়ের সময় বিপরীত দিকে বিকৃতি সংরক্ষণ করা, যা কার্যকরভাবে সমাবেশের পরে অংশগুলির বিকৃতি রোধ করতে পারে।