প্রধান কারণ হল:
(1) honing টাকু এবং workpiece গর্ত মধ্যে প্রান্তিককরণ ত্রুটি খুব বড়.
পরিমাপ: টাকু, গাইড হাতা এবং ওয়ার্কপিস গর্তের সমাক্ষতা সমন্বয় করা হবে;
(2) ফিক্সচারের অত্যধিক ক্ল্যাম্পিং বল বা অনুপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং অবস্থান;
পরিমাপ: ক্ল্যাম্পিং বল বা ক্ল্যাম্পিং অবস্থান সামঞ্জস্য করুন
(3) অসম গর্ত প্রাচীর, উচ্চ honing তাপমাত্রা বা অত্যধিক honing চাপ;
কর্ম: প্রক্রিয়া মূল্যায়ন এবং honing চাপ সামঞ্জস্য
(4) অসম কঠোরতা এবং workpiece ভিতরের গর্ত উপাদান;
পরিমাপ: ঢালাই করার সময় ওয়ার্কপিসের শক্ত দাগ দূর করুন
(5) কুল্যান্টের সরবরাহ অসম এবং অপর্যাপ্ত, ফলে অভ্যন্তরীণ গর্ত পৃষ্ঠে অসম ঠান্ডা এবং তাপ হয়;
পরিমাপ: কুল্যান্ট এবং ফ্লাশিং অবস্থানের পরিমাণ অপ্টিমাইজ এবং সামঞ্জস্য করুন
(6) honing আগে প্রক্রিয়া গর্তের গোলাকার ত্রুটি honing ভাতার I/4 ছাড়িয়ে গেছে;
অ্যাকশন: বিরক্তিকর স্টেশন বা শক্তিশালী পজিশনিং হোনিং স্টেশনের গোলাকার অবস্থা মূল্যায়ন করুন
(7) হোনিং হেডের ভাসমান সংযোগটি খুব শিথিল, ঘূর্ণনের গতি খুব বেশি এবং জড়তার মুহূর্তটি বড়;
পরিমাপ: ভাসমান পরিমাণ সামঞ্জস্য করুন যাতে জয়েন্টটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে উল্লম্ব হতে পারে
(8) স্ট্রোকের গতি খুব বেশি এবং রুক্ষতা অযোগ্য।
কর্ম: ওয়ার্কপিস অবস্থা অনুযায়ী পরামিতি সামঞ্জস্য করুন
2, সহনশীলতা আউট হোল সোজাতা ত্রুটি
(1) হোনিং অয়েলস্টোন খুব পুরু এবং গাইড স্ট্রিপ হস্তক্ষেপ করে;
(2) অয়েলস্টোনের মানের সমস্যা, দ্রুত পরিধান এবং দুর্বল গঠনযোগ্যতা রয়েছে। তৈলপাথরের স্থায়িত্ব উন্নত করতে নরম তৈলপাথরকে সালফারাইজ করা যেতে পারে;
(3) বিরক্তিকর প্রক্রিয়া গর্তের সোজাতা ত্রুটি সহনশীলতার বাইরে;
(4) হোনিং ফ্লোটিং জয়েন্ট নমনীয় নয়। honing মাথা এর anisotropy প্রভাবিত;
(5) ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং বিকৃতি বড়;
(6) কম honing reciprocating গতি এবং অসম কুল্যান্ট সরবরাহ;
(7) ফিক্সচার এবং টাকু বা গাইড হাতার মধ্যে সারিবদ্ধতা ভাল নয়,
3, সহনশীলতা বাইরে গর্ত আকার
(1) হোনিং তাপ বেশি এবং ঠান্ডা হওয়ার পরে আকার ছোট হয়ে যায়,
পরিমাপ: honing ভাতা অনেক বড় এবং honing সময় খুব দীর্ঘ; উচ্চ honing গতি এবং কম পারস্পরিক গতি; অয়েলস্টোন অবরুদ্ধ এবং দুর্বল স্ব তীক্ষ্ণতা আছে; honing পরিমাণ খুব দ্রুত খাওয়ানো হয় এবং honing চাপ খুব বড়; অপর্যাপ্ত কুল্যান্ট বা দুর্বল কুলিং কর্মক্ষমতা।
(2) বিরক্তিকর স্টেশনটি অস্থির, ফলে ছোট আকারের,
পরিমাপ: honing আগে প্রক্রিয়া গর্ত পৃষ্ঠ গুণমান খারাপ, এবং honing ভাতা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়;
4, honing পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না
(1) হোনিং পরিধিগত গতি খুবই কম এবং পারস্পরিক গতি খুব বেশি;
(2) যদি জরিমানা সম্মানী ভাতা খুব কম হয়, honing সময় কম হয়, বা চাপ খুব বেশি হয়, সাধারণ জরিমানা সম্মানী ভাতা হবে > 5; ফাইন হোনিং প্রেসার <>
(3) Honing কাটিয়া তরল অনেক অমেধ্য, কম শুষ্কতা, দুর্বল লুব্রিসিটি এবং ছোট প্রবাহ আছে;
(4) বিরক্তিকর প্রক্রিয়ার পৃষ্ঠের রুক্ষতা খুব বড়;
(5) হোনিং অয়েলস্টোনটি খুব শক্ত এবং ব্লক করা সহজ;
(6) হোনিং অয়েলস্টোন খুব নরম এবং সূক্ষ্ম পলিশিং ভাল নয়;
(7) যদি ওয়ার্কপিসের উপাদান খুব নরম হয়, শক্ত বা সূক্ষ্ম কণার আকার বা মোম ইনজেকশন তেল পাথর নির্বাচন করা হবে;
5, Honing পৃষ্ঠ স্ক্র্যাচ
(1) হোনিং অয়েলস্টোন পৃষ্ঠটি খুব শক্ত এবং গঠনটি অসম। অয়েলস্টোন পৃষ্ঠ অবরুদ্ধ করার পরে, লোহার ফাইলগুলি জমা করা এবং পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ করা সহজ;
(2) গর্তে হোনিং হেডের ক্লিয়ারেন্স খুব ছোট, এবং হোনিং হেড এবং চিপগুলির মধ্যে এক্সট্রুশনের কারণে পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ হয় যা গর্ত থেকে নিষ্কাশন করা সহজ নয়;
(3) honing চাপ খুব বেশি, যা অয়েলস্টোনের শক্তিকে ছাড়িয়ে গেছে, এবং অয়েলস্টোনটি চূর্ণ করা হয় এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠকে স্ক্র্যাচ করে;
(4) হোনিং হেড প্রস্থান করার সময়, তৈলপাথর প্রথমে প্রত্যাহার করে না; যাতে workpiece পৃষ্ঠ স্ক্র্যাচ হিসাবে;
(5) গাইড হাতা ওয়ার্কপিসের গর্তের সাথে সারিবদ্ধ নয় এবং হোনিং হেড প্রস্থান করার সময় লেজের প্রান্তটি ফ্ল্যাট সুইং করা সহজ;
(6) তৈলপাথরটি খুব চওড়া, এবং লোহার ফাইলিংগুলি তেলপাথরের উপরিভাগে পড়ে যাওয়া এবং জমা হওয়া, শক্ত দাগ তৈরি করে এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে আঁচড় সৃষ্টি করা সহজ নয়;
(7) হোনিং মেশিনের কাটিং ফ্লুইডের মধ্যে অনেক বেশি অমেধ্য রয়েছে এবং প্রবাহ এবং I চাপ বল খুবই ছোট;