+8615165964868

যোগাযোগ করুন

সিএনসি অনন মেশিনের সাধারণ ত্রুটি এবং রক্ষণাবেক্ষণের পদ্ধতি

Dec 19, 2020


সাধারণ হ্যানিং মেশিনের ত্রুটি এবং কারণগুলি নিম্নরূপ: প্রথমত, সহনশীলতার বাইরে গোলাকৃতি ত্রুটি

মূল কারণগুলি নিম্নরূপ:


(1) স্পিন্ডল এবং ওয়ার্কপিস গর্তের মধ্যে সম্মিলন ত্রুটি খুব বড়।

ব্যবস্থা: স্পিন্ডল, গাইড স্লিভ এবং ওয়ার্কপিস গর্তের সহাবস্থান সামঞ্জস্য করা উচিত;


(2) বাতা এর বাতা শক্তি খুব বড় বা বাতা অবস্থান অনুচিত;

ব্যবস্থা: বাতা বল বা clamping অবস্থান সমন্বয়


(3) অসম গর্ত, উচ্চ সম্মান তাপমাত্রা বা অতিরিক্ত সম্মানের চাপ;

ব্যবস্থা: প্রক্রিয়া মূল্যায়ন এবং মান চাপ চাপ সামঞ্জস্য


(৪) অভ্যন্তরের গর্তের কঠোরতা এবং উপাদানগুলি অভিন্ন নয়;

ব্যবস্থা: ওয়ার্কপিস ingালাইয়ের হার্ড স্পটটি বাদ দিন


(5) কুল্যান্ট সরবরাহ অসম এবং অপর্যাপ্ত, ফলস্বরূপ অভ্যন্তরীণ গর্ত পৃষ্ঠের উপর অসম শীতল এবং গরম;

ব্যবস্থা: কুল্যান্ট এবং ফ্লাশিং অবস্থানের পরিমাণটি অনুকূলিত করুন এবং সামঞ্জস্য করুন


()) সম্মান দেওয়ার আগে প্রক্রিয়া গর্তের রিং ত্রুটি সম্মান ভাতার আই / ৪ ছাড়িয়ে যায়;

পরিমাপ: বোরিং স্টেশন বা শক্ত অবস্থান নির্ধারণের স্টেশনটির বৃত্তাকার স্থিতির মূল্যায়ন করুন


()) হানিং হেডের ভাসমান সংযোগটি খুব আলগা, গতিটি খুব বেশি এবং জড়তার মুহূর্তটি বড়;

পরিমাপ: জয়েন্টটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে উল্লম্ব না হওয়া পর্যন্ত ভাসমান পরিমাণের আকার সামঞ্জস্য করুন


(8) স্ট্রোকের গতি যদি খুব বেশি হয় তবে রুক্ষতা অযোগ্য is

ব্যবস্থা: ওয়ার্কপিসের স্থিতি অনুযায়ী প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করুন


3 hole গর্তের সরলতা ত্রুটি সহনশীলতার বাইরে


(1) সম্মানিত তেল পাথরটি খুব ঘন এবং গাইড বারটি হস্তক্ষেপ করে;

(২) তেলপাথরের গুণগত সমস্যাটি হ'ল ঘর্ষণ দ্রুত এবং গঠনযোগ্যতা ভাল নয়। তেলস্টোন দীর্ঘ জীবনের জন্য চিকিত্সা করা যেতে পারে;

(3) বিরক্তিকর প্রক্রিয়া গর্তের সরলতা ত্রুটি সহনশীলতার বাইরে;

(4) সম্মান ভাসমান যৌথ নমনীয় নয়। এটি হানিং হেডের হিটারোট্রপিজমকে প্রভাবিত করে;

(5) ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং বিকৃতি বৃহত;

()) সম্মানের পারিশ্রমিক গতি কম এবং কুল্যান্ট সরবরাহ অসম;

()) স্পিশালটি স্পিন্ডল বা গাইড হাতা দিয়ে ভালভাবে সাজানো হয়নি,




3 、 হোল আকার সহনশীলতার বাইরে


(1) সম্মানজনক তাপ বেশি এবং শীতল হওয়ার পরে আকারটি ছোট হয়ে যায়,

ব্যবস্থা: অত্যধিক সম্মান ভাতা এবং খুব দীর্ঘ সম্মানের সময়; উচ্চ সম্মান গতি এবং কম পারস্পরিক গতি; তেলপাথর বাধা এবং স্ব স্ব তীক্ষ্ণতর; অত্যধিক মান সম্মান পরিমাণে খাওয়ানো এবং অতিরিক্ত সম্মানের চাপ; অপর্যাপ্ত শীতল বা দুর্বল শীতল কার্যকারিতা।


(২) বোরিং স্টেশনটি অস্থির, ফলস্বরূপ ছোট আকারের,

ব্যবস্থা: সম্মান দেওয়ার আগে প্রক্রিয়া গর্তের পৃষ্ঠের গুণমান হীন এবং মাননীয় ভাতার ব্যাপক পরিবর্তন হয়;


4 surface সম্মোহিত পৃষ্ঠ রুক্ষতা প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না

(1) সম্মানের বৃত্তাকার গতি খুব কম এবং পারস্পরিক ক্রিয়াকলাপ খুব বেশি;

(২) যদি সম্মানী ভাতা খুব অল্প হয়, সম্মানের সময় কম হয়, বা চাপ খুব বেশি হয়, সাধারণ সম্মান ভাতা জিজি জিটি হতে হবে; 5; সম্মানের চাপটি 0.5 এমপিএর চেয়ে কম হওয়া উচিত;


(3) সম্মান কাটা তরল অনেক অমেধ্য, কম শুষ্কতা, দরিদ্র ঝাঁকুনির যোগ্যতা এবং কম প্রবাহ হার আছে;

(4) বিরক্তিকর প্রক্রিয়া পৃষ্ঠের রুক্ষতা খুব বড়;

(5) সম্মান পাথরটি খুব শক্ত এবং ব্লক করা সহজ;

(6) সম্মান পাথর খুব নরম এবং পালিশ ভাল না;




()) যদি ওয়ার্কপিসের উপাদানগুলি খুব নরম হয় তবে শক্ত বা সূক্ষ্ম দানযুক্ত বা মোমের ইনজেকশনের তেলস্টোন নির্বাচন করা উচিত;


5 、 সম্মানিত পৃষ্ঠ স্ক্র্যাচ

(1) সম্মান তেল পাথরের পৃষ্ঠটি খুব শক্ত এবং কাঠামোটি অভিন্ন নয়, এবং লোহার চিপগুলি সম্মোহিত পাথরের পৃষ্ঠটি অবরুদ্ধ করার পরে পৃষ্ঠটি সংগ্রহ করা এবং স্ক্র্যাচ করা সহজ;

(২) গর্তে মাননীয় মাথাটির মধ্যে ব্যবধানটি খুব কম, এবং ছিদ্রটি যা ছিদ্র থেকে ছেড়ে দেওয়া সহজ হয় না তা পৃষ্ঠটি আঁচড়ানোর জন্য চেঁচানো হয়;

(3) যখন মাননীয় চাপ খুব বড় হয় এবং পাথরের শক্তি ছাড়িয়ে যায়, তখন পাথরটি পিষিত হয় এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর স্ক্র্যাচ করা হয়;

(4) যখন সম্মানজনক মাথাটি প্রস্থান করে, তেলস্টোনটি প্রথমে পিছু হটায় না, এইভাবে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ করে;

(5) যদি গাইড হাতাটি ওয়ার্কপিস গর্তের সাথে একত্রিত না হয়, হ্যানিং হেডের প্রান্তটি যখন দোলানো মাথাটি প্রস্থান করে তখন দোলানো সহজ;

()) তেলস্টোন খুব প্রশস্ত হলে লোহার ফাইলিংগুলি সরানো এবং পড়ে যাওয়া সহজ নয় এবং তেলপাথরের পৃষ্ঠে জমা হয়ে শক্ত দাগ তৈরি করে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ করতে পারে;

()) হ্যানিং মেশিনের কাটিয়া তরলটিতে প্রচুর অমেধ্য রয়েছে এবং প্রবাহের হার এবং আমি চাপের শক্তি খুব ছোট;


তুমি এটাও পছন্দ করতে পারো

অনুসন্ধান পাঠান