গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহ এবং বৈশিষ্ট্য
গভীর গর্ত, সরু গর্ত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি: কেন্দ্র গর্ত - তুরপুন - reaming - পুনর্মিলন
গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণ একটি গর্ত বোঝায় যার ব্যাস গভীরতা অনুপাত এল / ডি ≥ 5. গভীর গর্তের আধুনিক প্রক্রিয়া প্রধানত বিশেষ সরঞ্জাম এবং বিশেষ সহায়তাকারী টুলিং দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়। এটি উচ্চ দক্ষতা, ভাল মানের এবং কম শ্রম তীব্রতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। যাইহোক, কিছু ক্ষুদ্র ও মাঝারি আকারের প্রক্রিয়াকরণ উদ্যোগ এবং স্বতন্ত্র প্রক্রিয়াজাতকরণ পরিবারের সাধারণত উপরে উল্লিখিত সরঞ্জাম নেই, তাই তারা কেবল স্থানীয় অবস্থার সাথে মানিয়ে নিতে পারে। সরলতা এবং সরলতার কারণে, সাধারণ মেশিন টুলসগুলিতে, সহজ এবং লম্বা গর্তগুলি সাধারন টুলিংয়ের দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত হয়। Φ12 এইচ 7 এর একটি মাত্রিক নির্ভুলতা এবং 115 মিমি একটি সিলিন্ডারিটি সহ একটি বর্ধিত গর্ত যন্ত্র। গর্ত প্রাচীর পাতলা, কারণ গর্ত 0.545φ11 অন্যান্য chamfer সঙ্গে সরাসরি drilled হয়। 8 মিমি বা φ11। 9mm। এক কাটিয়া দ্বারা উত্পন্ন তাপ বড়। তাপ বিকৃতির কারণে সৃষ্ট মেশিনের ত্রুটি এবং ড্রিলিংয়ের পরে গর্তের প্রাচীরের অবশিষ্টাংশের অবশিষ্ট অবশিষ্ট চাপের কারণে মেশিন ত্রুটিটি বাদ দেওয়ার জন্য যথেষ্ট সময় নেই। এক ড্রিলিং দ্বারা উত্পাদিত গর্ত প্রাচীর এর মোটামুটিও বড়, এবং এটি সরাসরি পুনঃকরণের জন্য উপযুক্ত নয়। ছিদ্র প্রক্রিয়াজাতকরণ। অতএব, সমাপ্তির উপর তাপ বিমোচন এবং অবশিষ্ট চাপের প্রভাব হ্রাস করার জন্য, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ সঠিকতা উন্নত করার জন্য ব্যাসার্ধের বামে থাকা মেশিন ত্রুটিটি হ্রাস করার জন্য কুলিং তরলটির একাধিক পুনর্মিলন এবং সম্পূর্ণ ঢালাই গ্রহণ করা উচিত। চিত্র 2 গর্ত প্রক্রিয়াকরণ রুট দেখায়।
● গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্য
1. গভীর গর্ত যন্ত্রের সময়, গর্তের অক্ষটি স্কুইড করা সহজ এবং ড্রিলিংয়ের সময় ড্রিল বিট সহজে সরানো সহজ।
2. শঙ্কু সাধারণত কম পাতলা এবং দীর্ঘ কঠোরতা সঙ্গে পাতলা এবং দীর্ঘ ,. "ছুরি" এবং কম্পন তৈরি করা সহজ, যা গর্তের পৃষ্ঠে মোমবাতি এবং তরঙ্গের মতো ত্রুটির কারণ করে।
3. যখন ড্রিলিং বা রিমিং করা হয়, তখন চিপগুলি স্রাব করা কঠিন হয় এবং কাটিয়া তরলটি কাটিয়া অঞ্চলে সহজে প্রবেশ করা যায় না।
4. প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রক্রিয়াকরণের পরিস্থিতি দেখতে কঠিন, এবং প্রক্রিয়াকরণ গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন।
গভীর গর্ত যন্ত্রের মূল প্রযুক্তিটি যৌক্তিকভাবে টুলটির জ্যামিতিক কোণ নির্বাচন করা এবং কুলিং এবং চিপ অপসারণের সমস্যার সমাধান করা কঠিন নয়। গৃহীত পদক্ষেপ নিম্নরূপ:
(1) উচ্চ নির্ভুলতা এবং নিম্ন পৃষ্ঠের মোটামুটি গভীর গর্তের জন্য, পর্যাপ্ত পরিমাণে এবং শেষ পর্যায়ে সম্পন্ন করা উচিত।
(2) সরঞ্জামের কাঠামোর প্রয়োজনীয়তাগুলি হল: প্রথমত, পর্যাপ্ত শক্তি এবং কঠোরতা আছে, দ্বিতীয়ত, চিপ অপসারণ করা মসৃণ হওয়া উচিত এবং তৃতীয়ত, কাটিয়া রাতে কাটিয়া জোনটিতে ইনজেকশন করা উচিত।
(3) নির্দেশিকা ও সহায়ক সহায়তার জন্য পাতলা এবং দীর্ঘ শঙ্কুর জন্য একটি নির্দেশিকা অংশ হওয়া উচিত এবং ছুরি এবং কম্পন উত্পন্ন হতে বাধা দেওয়ার জন্য একটি সহায়ক সহায়তা যোগ করা উচিত।
(4) চিপ ঠান্ডা এবং চিপ স্রাব করার জন্য সরঞ্জাম শক্তিশালী করার জন্য চাপ দ্বারা কাটিয়া তরল জানানো হয়।