স্টেইনলেস স্টীলটি সাধারণত মার্টেনিটিক ইস্পাত, ফেয়ারিটিক স্টিল, অস্টেনিটিক স্টিল, অস্টেনটিক-ফেরিকিট (দ্বৈত) স্টেইনলেস স্টিল এবং স্টেইনলেস স্টিলের বৃষ্টিপাতের মধ্যে বিভক্ত। উপরন্তু, এটি ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টীল, ক্রোমিয়াম-নিকেল স্টেইনলেস স্টীল এবং ক্রোমিয়াম-ম্যাঙ্গানিজ-নাইট্রোজেন স্টেইনলেস স্টীলে বিভক্ত করা যেতে পারে। চাপ জাহাজ জন্য একটি বিশেষ স্টেইনলেস স্টীল আছে "GB24511_2009 স্টেইনলেস স্টীল প্লেট এবং চাপ সরঞ্জাম জন্য ফালা"।
স্টেইনলেস স্টীল ছোট গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণ অসুবিধা - গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণ নির্মাতারা আপনাকে বলতে:
(1) তাপ কাটা
কাটিয়া প্রক্রিয়া, কাটা কাজের অভিব্যক্তি তাপ কাটা হয়; একই কাটিয়া পরামিতিগুলির অধীনে, কাটিয়া গতির উচ্চতা, প্রতি ইউনিট সময় কাটা বেশি কাটিয়া কাজ, এবং প্রতি ইউনিট সময় ক্যালোরিফিক মূল্য বেশি। ইউনিট সময় প্রতি বিশৃঙ্খল মান
স্টেইনলেস স্টীল ক্ষুদ্র গভীর গর্ত উচ্চ গতির ড্রিলিং মধ্যে মূল কারিগরি সমস্যা এবং সমাধান
উপাদান এবং দ্রুত কাটিয়া গতি উচ্চ শক্তি কারণে, স্টেইনলেস স্টীল ছোট গভীর গর্ত উচ্চ গতির তুরপুন খুব উচ্চ। কারণ বিট একটি আধা ঘন পরিবেশে কাজ করে, কাটিয়া তাপ অপচয় করা কঠিন। যদি কাটিয়া তাপটি কার্যকর উপায়ে গর্ত থেকে বের করা যায় না, তবে তাপ কাটাতে জমা দেওয়ার কারণে গর্তে উচ্চ তাপমাত্রা উত্পন্ন হবে; ড্রিল শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের দ্রুত হ্রাস করা হবে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় annealed যখন কাটিয়া ক্ষমতা তীব্র হ্রাস করা হবে; তাপমাত্রা বৃদ্ধি, বন্ড পরিধান এবং ছড়িয়ে পরিধানের সাহায্যে যন্ত্রের প্রধান পরিধান মোড হয়ে যায় এবং ড্রিলের পরিষেবা জীবনটি ব্যাপকভাবে হ্রাস পাবে।
কাটিং তরল সাধারণত প্রকৌশল অনুশীলন কাটিয়া তাপ সমস্যা সমাধানের জন্য ব্যবহার করা হয়। ছোট ব্যাস গভীর গর্ত তুরপুনের জন্য, বাইরে থেকে কাটিয়া এলাকায় কাটা তরল নিক্ষেপ করা কঠিন। অভ্যন্তরীণ কুলিং কাঠামোর সাথে শুধুমাত্র বিট সমস্যার সমাধান করতে ব্যবহার করা যেতে পারে (যা গভীর গর্ত তুরপুনের জন্য ভাল)।
ড্রিলিংয়ের সময় কাটিয়া তাপ সম্পূর্ণভাবে এবং সমানভাবে কাটিয়া তরলতে স্থানান্তরিত হয় এবং অনুমান করা হয় যে কাটিয়া অঞ্চলটির তাপমাত্রা কাটিয়া তরলের মতো একই, তাপ কাটার মোট পরিমাণ প্রাপ্ত হয়।
এটি দেখা যায় যে কাটিয়া অঞ্চলে তাপমাত্রা বৃদ্ধি অপরিবর্তিত রাখতে, তরল লা কাটার প্রবাহ হার কাটিয়া গতি vz এর আনুপাতিক হতে হবে। যদি টি একটি নির্দিষ্ট মান হয়, কাটিয়া তরল প্রবাহ গণনা করা যেতে পারে। ড্রিলের জটিল ক্রস-সেকশন আকৃতির কারণে, ড্রিল এবং গর্ত পুরো হিসাবে বিবেচিত হয়। হাইড্রোডায়নিক্সের জ্ঞান অনুসারে, লা এবং প্রয়োজনীয় কাটিয়া তরল এর জলবাহী চাপ অর্জন করা উচিত।
(2) চিপ অপসারণ
চিপ অপসারণ ছোট ব্যাস গভীর গর্ত তুরপুন একটি সাধারণ সমস্যা। ছোট ড্রিল বিটের অগভীর সর্পিল গ্রুভ এবং চিপ অপসারণের অসুবিধা হওয়ার কারণে, চিপ অবরোধগুলি প্রায়শই ছোট গভীর গর্তের ড্রিলিং প্রক্রিয়াতে ঘটে। উচ্চ গতির তুরপুনে, কাটিয়া গতি উচ্চ, এবং চিপ প্রজন্মের গতি বৃদ্ধি করা হয়। চিপ অপসারণ সমস্যা আরো বিশিষ্ট। স্টেইনলেস স্টিল উপাদান ভাল শক্তি এবং শক্তির কারণে, উত্পাদিত চিপ বিরতি সহজ নয়, যা চিপ অপসারণের অসুবিধা বাড়ায়। গর্তে জমা চিপগুলির একটি বড় পরিমাণে সহজে বিট জ্যাম এবং বিট বিরতি হতে পারে।
ছোট গভীর গর্তের উচ্চ-গতির ড্রিলিংয়ের চিপ অপসারণের সমস্যার সমাধান করার জন্য, এক ধাপে ধাপে ধাপে ড্রিলিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, যা ড্রিল বিট পুনরাবৃত্তি করে গর্ত থেকে চিপগুলি বের করে দেয়; অন্য উপায় জোর আউট গর্ত আউট জমা চিপস জোরপূর্বক নির্গত তরল কাটা বড় প্রবাহ ব্যবহার করা হয়। স্টিপিং ড্রিলিং (পিচিং ড্রিলিং নামেও পরিচিত) চিপস এবং শীতল গভীর গর্ত ড্রিলসকে ড্রিলিংয়ের সময় বিট পশ্চাদপসরণ করার মাধ্যমে একটি ড্রিলিং পদ্ধতি। অনেকগুলি পরীক্ষা প্রমাণিত হয়েছে যে ধাপে ডিলিং ছোট গভীর গর্তগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি কার্যকর পদ্ধতি। যাইহোক, ড্রিল বিট পুনরাবৃত্তি কারণে অনেক সময় লাগে, প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা কম। তরল কাটা দ্বারা চিপ অপসারণ বাধ্যতামূলক পদ্ধতি কাটিয়া তাপ সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যা সমাধান পদ্ধতি একীকরণ বুঝতে পারেন। চিপ ফরমেশন বেগ (চিপ ফ্লো বেগ) VZ এর বেগ কাটিং এ
চিপগুলি সরিয়ে ফেলার জন্য কাটিয়া তরলকে জোরদার করার জন্য, কাটিয়া তরলের প্রবাহ হার চিপগুলির চেয়ে অনেক দ্রুত হতে হবে। কাটিয়া তরল বেগ VA কাটা প্রয়োজন যে অনুমান