প্রসেসিংয়ে সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান
1. ছিদ্র ব্যাস হ্রাস করা হয়
কারণগুলি: রিমারের বাইরের ব্যাসের ডিজাইনের মান খুব কম; কাটার গতি খুব কম; ফিডের হার খুব বড়; রিমারের মূল প্রতিবিম্ব কোণ খুব ছোট; কাটিয়া তরল নির্বাচন উপযুক্ত নয়; রিমারের জীর্ণ অংশ নাকাল হওয়ার সময় ধৃত হয় না এবং স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধার অ্যাপারচারকে হ্রাস করে; ইস্পাত অংশগুলির পুনরায় নামকরণ করার সময়, যদি ভাতাটি খুব বড় হয় বা রিমারটি তীক্ষ্ণ না হয় তবে ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার করা সহজ, যাতে অ্যাপারচারটি হ্রাস পায় এবং অভ্যন্তরীণ গর্তটি গোলাকার না হয় এবং অ্যাপারচারটি যোগ্য নয়।
সমাধান: রিমারের বাইরের ব্যাস পরিবর্তন করুন; কাটিয়া গতি বৃদ্ধি; ফিডের হার হ্রাস করুন; মূল বিচ্যুতি কোণ বৃদ্ধি; ভাল তৈলাক্তকরণ কর্মক্ষমতা সঙ্গে তেল ভিত্তিক কাটিয়া তরল নির্বাচন করুন; নিয়মিত পুনরায় বিনিময় করুন এবং রিমারের কাটা অংশটি সঠিকভাবে পিষে নিন; রিমারের আকার ডিজাইন করার সময় উপরের বিষয়গুলি বিবেচনা করুন বা আসল পরিস্থিতি অনুসারে মানটি গ্রহণ করুন; পরীক্ষামূলক কাটিয়া তৈরি করুন এবং রিমারকে তীক্ষ্ণ করার জন্য উপযুক্ত ভাতা নিন。 ডিপ হোল ড্রিলিং এবং বোরিং মেশিন
2. ছিদ্র ব্যাস বৃদ্ধি পায়
কারণগুলি: রিমারের বাইরের ব্যাসের নকশার মানটি অনেক বড় বা পুনরায় কাটা প্রান্তটি সুরক্ষিত রয়েছে; কাটার গতি খুব বেশি; ফিডের হার অনুপযুক্ত বা মেশিনিং ভাতা খুব বড়; রিমারের জিজি # 39 এর প্রধান প্রতিবিম্ব কোণ খুব বড়; রিমারটি বাঁকানো; রিমার প্রান্তটি চিপ পিণ্ডের সাথে আটকে আছে; রিমিং প্রান্তের সুইং ত্রুটি নাকাল হওয়ার সময় সহনশীলতার বাইরে; কাটিয়া তরল সঠিকভাবে নির্বাচিত হয় না; টেপার শ্যাঙ্কের পৃষ্ঠটি পরিষ্কারভাবে মুছে ফেলা হয় না বা পুনরায় ইনস্টল করার সময় শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠটি ক্ষতিগ্রস্থ হয়; টেপার শ্যাঙ্কের সমতল পুচ্ছটি অফসেট করে মেশিন সরঞ্জামের স্পিন্ডলে ইনস্টল করার পরে, টেপার শ্যাঙ্কের টেপার হস্তক্ষেপ করে; টাকুটি বাঁকানো বা স্পাইন্ডলের ভার্চিং খুব আলগা বা ক্ষতিগ্রস্থ; রিমারে ভাসতে ভাসতে; উভয় হাতের শক্তি অসমান যখন শ্যাফটটি ওয়ার্কপিস থেকে আলাদা হয় এবং হাত দিয়ে গর্তটির পুনরায় নামকরণ করার সময়, যা পুনরায় বাম এবং ডানকে কাঁপিয়ে তোলে।
সমাধান: নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুসারে, রিমার বাইরের ব্যাসকে হ্রাস করুন; কাটিয়া গতি হ্রাস; সঠিকভাবে ফিডের হার সামঞ্জস্য করুন বা মেশিনিং ভাতা হ্রাস করুন; পুনরায় ব্যবহৃত যা ব্যবহার করা যায় না তাকে সোজা করতে বা স্ক্র্যাপ করার জন্য মূল ডিফ্লেকশন কোণটি সঠিকভাবে হ্রাস করুন; তেলস্টোন দিয়ে দক্ষ হওয়ার জন্য রিমারকে সাবধানে ছাঁটাই; অনুমোদিত দুরত্বের মধ্যে সুইং ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ করুন; ভাল শীতল কর্মক্ষমতা সঙ্গে কাটিয়া তরল নির্বাচন করুন; রিমার ইনস্টল করার আগে, রিমার টেপার শ্যাঙ্ক এবং মেশিন টুল স্পিন্ডেলটি অবশ্যই সামঞ্জস্য করতে হবে টেপার গর্তের অভ্যন্তরে তেলের দাগ পরিষ্কার করা হবে, এবং শঙ্কু পৃষ্ঠের উপরের ডালগুলি তেলস্টোন দিয়ে পোলিশ করা উচিত; রিমারের সমতল লেজটি গ্রাইন্ড করা হবে এবং মূল খাদ বহনটি সামঞ্জস্য বা প্রতিস্থাপন করা হবে; ভাসমান ছকটি সামঞ্জস্য করা হবে এবং সমবায়তা সামঞ্জস্য করা হবে; মনোযোগ সঠিক অপারেশন প্রদান করা হবে।
৩. নামকরণ করা অভ্যন্তরের গর্তটি গোলাকার নয়
কারণগুলি: রিমারারটি অনেক দীর্ঘ এবং অনমনীয়, যা পুনর্বারের সময় কম্পন সৃষ্টি করে; রিমারের মূল প্রতিবিম্ব কোণ খুব ছোট; রিমার কাটিয়া প্রান্তটি সরু; পুনর্নির্মাণ ভাতা পক্ষপাতদুষ্ট; অভ্যন্তরীণ গর্ত পৃষ্ঠে ফাঁক এবং ক্রস হোল রয়েছে; গর্তের পৃষ্ঠে বালির ছিদ্র এবং বায়ু ছিদ্র রয়েছে; স্পিন্ডল ভার্জিংটি আলগা, কোনও গাইডের হাতা নেই, বা রিমার এবং গাইড স্লিভের মধ্যে ছাড়পত্র খুব বড় thin
সমাধান: অসম পিচযুক্ত রিমারটি অপর্যাপ্ত কঠোরতার সাথে পুনরায় ব্যবহারকারীর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। রিমারের ইনস্টলেশনটি প্রধান ডিফ্লেকশন কোণটি বাড়ানোর জন্য অনমনীয় সংযোগ গ্রহণ করতে হবে; প্রাক প্রসেসিং প্রক্রিয়াতে গর্তের অবস্থান সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণের জন্য যোগ্য পুনরায় নির্বাচন করা উচিত; অসম পিচযুক্ত রিমারটি আরও দীর্ঘ এবং আরও সুনির্দিষ্ট গাইড হাতা দিয়ে ব্যবহার করা উচিত; যোগ্য ফাঁকা নির্বাচন করা উচিত; যখন সমান পিচযুক্ত রিমারটি আরও সুনির্দিষ্ট গর্তগুলি পুনরায় ব্যবহার করতে ব্যবহৃত হয়, তখন মেশিন টুলের স্পিন্ডেল ব্যবহার করা উচিত যদি ছাড়পত্রটি সামঞ্জস্য করা হয় তবে ক্ল্যাম্পিং শক্তিটি হ্রাস করার জন্য গাইডের হাতাটির ফিট ক্লিয়ারেন্সটি উচ্চতর হওয়া উচিত বা যথাযথ ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি গ্রহণ করা উচিত ।
৪. নামকরণ করা গর্তের অবস্থানের যথাযথতা সহনশীলতার বাইরে
কারণগুলি: গাইডের হাতাটি পরা; গাইড স্লিভের নীচের প্রান্তটি ওয়ার্কপিস থেকে খুব দূরে; গাইড হাতা দৈর্ঘ্য সংক্ষিপ্ত, নির্ভুলতা কম এবং স্পাইন্ডল ভার্জিং আলগা।
সমাধান: গাইড হাতা নিয়মিত প্রতিস্থাপন; গাইড হাতা এবং পুনর্বারকারীর মধ্যে ম্যাচিং স্পষ্টতা উন্নত করতে গাইড হাতা দীর্ঘ করুন; সময়মতো মেশিন টুলটি মেরামত করুন এবং স্পিন্ডাল বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করুন।