ডিপ হোল বন্দুকের ড্রিলকে ডিপ হোল ড্রিলও বলা হয়। এটি প্রাথমিকভাবে অস্ত্র উত্পাদন শিল্পে ব্যবহৃত হয়েছিল, তাই এটির নামকরণ করা হয়েছে বন্দুক ড্রিল। বিজ্ঞান এবং প্রযুক্তির অবিচ্ছিন্ন বিকাশের সাথে ডিপ হোল প্রসেসিং সিস্টেম নির্মাতারা জিজি # 39; নিরবচ্ছিন্ন প্রচেষ্টা, ডিপ হোল প্রসেসিং একটি সুবিধাজনক এবং দক্ষ প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিতে পরিণত হয়েছে। এটি মোটরগাড়ি শিল্প, মহাকাশ শিল্প, কাঠামোগত নির্মাণ শিল্প, চিকিত্সা সরঞ্জাম শিল্প, ছাঁচ, কাটার, ফিক্সচার শিল্প, তেল চাপ, বায়ুচাপ শিল্প ইত্যাদি প্রভৃতি ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়
ডিপ হোল প্রসেসিংয়ের জন্য গান ড্রিল একটি আদর্শ সমাধান। বন্দুকের ড্রিল ব্যবহার করে সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রভাব পাওয়া যায়। প্রক্রিয়াজাত গর্তের অবস্থানটি যথাযথ, উচ্চ সরলতা এবং সহাবস্থান, উচ্চ পৃষ্ঠতল সমাপ্তি এবং ছোট বিচ্যুতি সহ। এটি সুবিধামত সব ধরণের গভীর গর্ত প্রক্রিয়া করতে পারে। ব্যবহারিক প্রয়োগে, পুনরায় নামকরণের আগে তুরপুনের প্রযুক্তিটি ওয়ান-টাইম প্রসেসিং দ্বারা প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে, এবং এর শক্তিশালী প্রক্রিয়া নির্ভরযোগ্যতা রয়েছে।
বন্দুকের ড্রিলটি ironালাই লোহা, কার্বন ইস্পাত, তামা, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, খাদ ইস্পাত ইত্যাদি ড্রিল করতে পারে এটি একবারে তুরপুন, বোরিং এবং পুনরায় নামকরণ শেষ করতে পারে এবং উচ্চ নির্ভুলতা (এটি 8-11 গ্রেড), নির্ভুলতা সোজা (0.16-0.5 মিমি / 1000 মিমি) এবং কম রুক্ষতা (ra6.3-ra0.8) গর্ত একবার কাটছে। তুরপুন লাইনের গতি 30-100 মি / মিনিটের বেশি।
গন ড্রিলটি সাধারণত গর্ত ব্যাস ড্রিল করতে ব্যবহৃত হয়, এর পরিসীমা 1.5 মিমি -38 মিমি থেকে বেশি হয়। ড্রিলিংয়ের দৈর্ঘ্যের ব্যাসের অনুপাত উল্লেখ করে: ড্রিল ব্যাস x 150 বার। (এটি, সর্বোচ্চ তুরপুন গভীরতা), উচ্চ-চাপ কুল্যান্ট স্পিন্ডল এবং ড্রিল বিটের কেন্দ্রস্থলের মাধ্যমে কাটিয়া অবস্থানে পৌঁছে। স্ক্র্যাপ লোহা ড্রিলের উপর ভি-খাঁজ দিয়ে স্রাব করা হয়।
বন্দুক ড্রিল নির্দেশাবলী
১. ব্যবহারে, উপযুক্ত আকারের গাইড হাতাটি প্রথমে বাছাই করতে হবে, এবং গাইড হাতা এবং বন্দুকের ড্রিলের মাথার মধ্যে ফাঁকটি 0.003 মিমি-0.008 মিমি মধ্যে রাখা উচিত। বন্দুকের ড্রিল ব্যবহার করে মেশিন টুলের স্পিন্ডলের উচ্চতর অক্ষীয় এবং রেডিয়াল অনমনীয়তা থাকতে হবে এবং গাইড স্লিভ এবং স্পিন্ডেলের উচ্চতর সমতা থাকতে হবে। তুরপুনের প্রক্রিয়াতে, প্রক্রিয়াজাত উপাদানগুলির ড্রিলিং অবস্থানের (বিশেষত castালাইয়ের) ফ্র্যাকচার, বায়ু ছিদ্র এবং অন্যান্য অপরিষ্কারতা থেকে মুক্ত থাকবে, অন্যথায়, এটি প্রান্ত ভেঙে বা এমনকি ঘুরে দাঁড়াবে। কাটিয়া পরামিতিগুলি সঠিকভাবে নির্বাচন করা উচিত। সাধারণত, গতি কাটা: v=1.1-1.65 মি / সে, ফিড হার: এস=0.015-0.03 মিমি / আর, তেলের চাপ: পি=2.5-6.0 এমপিএ, প্রবাহের হার: কিউ=0.2-0.65 লি / সে।
2. বন্দুক ড্রিল ব্যবহৃত কাটা তরল এছাড়াও খুব গুরুত্বপূর্ণ, যা সরাসরি গর্ত প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা প্রভাবিত করে। বিশেষ বন্দুক তুরপুন তেল নির্বাচন করতে ভুলবেন না। সাধারণত, বন্দুকের তুরপুনের জন্য কাটা তরলকে উচ্চ চাপের অধীনে তেল ফিল্মের গঠন নিশ্চিত করতে এবং শুকনো গ্রাইন্ডিং প্রতিরোধে চরম চাপ সংযোজক হওয়া উচিত। কাটার তরলটির সান্দ্রতা ড্রিলিং ব্যাসের সাথে সম্পর্কিত। ব্যাস যত কম হবে তত সান্দ্রতা কম। সাধারণ মেশিনের সাথে তুলনা করে, বন্দুকের ড্রিল কাটিয়া অঞ্চলে প্রেরণকারী কাটিয়া তেলের বড় চাপ, বৃহত প্রবাহের হার এবং উচ্চ ফিল্টারিং নির্ভুলতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। গর্ত গভীরতার বৃদ্ধি সঙ্গে প্রবাহ হার বৃদ্ধি করা উচিত, যাতে কাটা তেল বৃহত্তর প্রবাহ হার নিশ্চিত করতে এবং মসৃণ চিপ অপসারণ উদ্দেশ্য অর্জন করতে পারে।
3. বন্দুকের ড্রিলের ড্রিল বিট পরার পরে এটি সময়োপযোগী এবং সঠিকভাবে তীক্ষ্ণ করা দরকার। তীক্ষ্ণ করার সময়, বন্দুকের ড্রিলটি একটি সার্বজনীন সরঞ্জাম পেষকদন্ত বা তীক্ষ্ণ করার জন্য একটি বিশেষ সরঞ্জাম পেষকদন্তের উপর একটি বিশেষ ফিক্স্টের উপর অবশ্যই মাউন্ট করা উচিত। প্রায় 120 কণার আকারের রজন হীরা চাকাটি তীক্ষ্ণ করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রতিটি ধারালোকে কেবল অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক কোণগুলির পিছনের প্রান্তটি গ্রাইন্ড করতে হবে। সঠিক জ্যামিতিক কোণ (আমাদের সংস্থা দ্বারা সরবরাহিত অঙ্কন) এবং কাটিয়া প্রান্তের অবস্থান অবশ্যই নিশ্চিত করা উচিত।
