বন্দুক ড্রিলের গাইড স্ট্রিপ লেআউট থেকে শুরু করে, মেশিনযুক্ত গর্তের সরলতাকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি বিশ্লেষণ করা হয়। যেহেতু বন্দুক ড্রিল প্রক্রিয়াকরণটি একটি বদ্ধ পরিবেশে সঞ্চালিত হয়, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটি খুব অস্থির, এবং বন্দুক ড্রিলের বিচ্যুতি সরাসরি প্রক্রিয়াকৃত গর্তের সোজাতাকে প্রভাবিত করে এবং এমনকি ওয়ার্কপিসটিকে স্ক্র্যাপ করে দেয়। মেশিনিং প্রক্রিয়ায় বন্দুক ড্রিল গাইড বারের স্ট্রেস বিশ্লেষণের মাধ্যমে, মেশিনিং প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা গণনা করা হয়, প্রো / ই ত্রিমাত্রিক মডেল ANSYS দ্বারা প্রতিষ্ঠিত এবং বিশ্লেষণ করা হয়, বন্দুক ড্রিল গাইড বারের বিন্যাস পরামিতিগুলির সাথে মেশিনিং প্রক্রিয়ায় সর্বোচ্চ স্থিতিশীলতা প্রাপ্ত হয়, ড্রিলিং পরীক্ষা করা হয় এবং ভাল ফলাফল পাওয়া যায়। ছোট ব্যাস এবং বড় আকৃতির অনুপাত সহ গভীর গর্তের সোজাতা উন্নত করার জন্য এই কাগজটির ব্যবহারিক তাত্পর্য রয়েছে।
পাতলা-প্রাচীরের সরু অংশগুলির অভ্যন্তরীণ গর্তের মূল মেশিনিং প্রক্রিয়ার বিশ্লেষণের মাধ্যমে, বাঁকানো বিকৃতির কারণগুলি খুঁজে পাওয়া যায় এবং অভ্যন্তরীণ পরিবর্তে কার্বারাইজিং এবং বৈদ্যুতিক স্পার্ক গ্রাইন্ডারের আগে বন্দুকের ড্রিল দিয়ে ভিতরের গর্তটিকে মেশিন করার একটি নতুন প্রক্রিয়া পরিকল্পনা। কারবারাইজিং এবং quenching পরে পেষকদন্ত এগিয়ে রাখা হয়, যা নিশ্চিত করে যে অভ্যন্তরীণ গর্তের সরলতা ত্রুটি φ 0.001 মিলিমিটারের মধ্যে প্রয়োজন অনুসারে, ওয়ার্কপিসের তিনটি ব্যাচের ট্রায়াল প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে পণ্যগুলির যোগ্য হার ব্যাপকভাবে উন্নত হয়, যা প্রমাণ করে যে এটি পদ্ধতিটি সম্ভব
তিন প্রান্তের অবিচ্ছেদ্য সিমেন্টেড কার্বাইড বন্দুক ড্রিল বিট দ্বারা চিহ্নিত করা হয়:
ড্রিল কোরটি দুই প্রান্তের ড্রিলের চেয়ে ঘন এবং শক্তিশালী, যা সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের দুর্বল শক্ততার দুর্বলতার জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়;
টুল টিপের সামনের প্রান্তটি একটি বিশেষ আকৃতি তৈরি করে, যা কাটার সময় স্বয়ংক্রিয়ভাবে কেন্দ্রীভূত হতে পারে, তাই কেন্দ্রীয় গর্তটি প্রক্রিয়া করার প্রয়োজন নেই;
আরও কাটিয়া প্রান্তের কারণে, প্রতি বিপ্লবের ফিড বৃদ্ধি পায় (অ্যালুমিনিয়াম কাটার সময় 20 মি / মিনিট পর্যন্ত), এবং উচ্চ-গতির কাটিং করা যেতে পারে (অ্যালুমিনিয়াম কাটার সময় 1000 মি / মিনিট পর্যন্ত), যা প্রক্রিয়াকরণের সময়কে ব্যাপকভাবে ছোট করতে পারে;
উচ্চ যন্ত্র নির্ভুলতা, H9 পর্যন্ত মাত্রিক নির্ভুলতা, অবস্থানের নির্ভুলতা ± 0.011 মিমি এবং রুক্ষতা Rz 20-25 μm；
দীর্ঘ সেবা জীবন: প্রক্রিয়াকরণ খাদ ইস্পাত, ঢালাই লোহা এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ যথাক্রমে 20m এবং 80m হতে পারে;
বিশেষ গ্রাইন্ডিং মেশিন ছাড়াই রিগ্রিন্ড করা সহজ। এই ড্রিলটি 3D ~ 4D এর গর্ত গভীরতা সহ নিম্নলিখিত উপকরণগুলির মেশিনিং গর্তের জন্য উপযুক্ত: নিম্ন খাদ, টাইটানিয়াম খাদ, অস্টেনিটিক ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, শক্ত ব্রোঞ্জ, উচ্চ কঠোরতা ঢালাই লোহা এবং সিলিকন অ্যালুমিনিয়াম খাদ। অস্টেনিটিক ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত এবং টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়া করার সময়, কাটিয়া গতি 40 মি / মিনিট এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদের জন্য 130 মি / মিনিটে পৌঁছতে পারে।
এই ধরনের ড্রিলের জন্য মেশিন টুলের ভালো অনমনীয়তা প্রয়োজন, বিশেষ করে মেশিন টুলের স্পিন্ডেল বিয়ারিংয়ের নির্ভুলতা এবং ড্রিল ক্ল্যাম্পের ঘূর্ণন নির্ভুলতা অবশ্যই বেশি হতে হবে। অতএব, এটি সাধারণত CNC মেশিন টুলস বা মেশিনিং সেন্টারে ব্যবহৃত হয়। Bilz কোম্পানি, Hertel কোম্পানি, Guehring কোম্পানি এবং জার্মানির ilix কোম্পানি প্রথমে এই ধরনের ড্রিল বিট চালু করে এবং তারপর জাপানের linggaojing Machine Co. Ltd.ও পণ্য বাজারে আনে। Bilz'-এর স্পেসিফিকেশন হল F4 ~ 20mm, Hertel's TF বিট হল F3 ~ 20mm, Guehring's GS200' এর স্পেসিফিকেশন হল F3 ~ 20mm (বাম এবং ডান ঘূর্ণন দিকনির্দেশে বিভক্ত), এবং ilix' এর স্পেসিফিকেশন হল F2 ~ 16mm।
