গভীর গর্ত ড্রিল কাটিয়া অবস্থার মাধ্যমে চিপ অপসারণ এবং বিট পরিধান বিচার কিভাবে? প্রধানত নিম্নলিখিত ছয় পয়েন্ট মাধ্যমে:
(1) কাটা সরাসরি পর্যবেক্ষণ করা যাবে না. শুধুমাত্র শব্দ, চিপ, মেশিন লোড, তেলের চাপ এবং অন্যান্য পরামিতি দ্বারা চিপ অপসারণ এবং বিট পরিধান বিচার করা।
(2) তাপ কাটা সহজ আউট ছড়িয়ে না.
(3) চিপ অপসারণ করা কঠিন। চিপস ব্লক করা হলে, ড্রিল বিট ক্ষতিগ্রস্ত হবে।
(4) দীর্ঘ, দুর্বল অনমনীয়তা এবং ড্রিল পাইপের সহজ কম্পনের কারণে, গর্তের অক্ষটি বিচ্যুত করা সহজ, যা মেশিনের সঠিকতা এবং উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে।
(5) টাকু, টুল গাইড হাতা, টুল রড সমর্থন হাতা এবং ওয়ার্কপিস সমর্থন হাতা এর কেন্দ্র লাইনের সমাক্ষতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে; কাটিং তরল সিস্টেম আনব্লক এবং স্বাভাবিক হতে হবে; ওয়ার্কপিসের মেশিনযুক্ত প্রান্তের দিকে কোনও কেন্দ্রীয় ছিদ্র থাকবে না এবং ঝুঁকে থাকা সমতলটিতে ড্রিলিং এড়ানো উচিত; সরল স্ট্রিপ চিপ তৈরি এড়াতে চিপের আকৃতি স্বাভাবিক রাখা হবে; মাধ্যমে গর্ত একটি উচ্চ গতিতে প্রক্রিয়া করা হবে. যখন ড্রিল বিটের মাধ্যমে ড্রিল করা হবে, তখন ড্রিল বিটের ক্ষতি রোধ করতে গতি হ্রাস বা বন্ধ করতে হবে।
(6) গভীর গর্ত মেশিনের জন্য কাটিং তেল: গভীর গর্ত মেশিনিং প্রক্রিয়ায় প্রচুর পরিমাণে কাটিং তাপ উৎপন্ন হবে, যা ছড়িয়ে দেওয়া সহজ নয়। টুলটি লুব্রিকেট এবং ঠান্ডা করার জন্য পর্যাপ্ত কাটিং তরল সরবরাহ করা প্রয়োজন। সাধারণত, 1:100 ইমালসন বা চরম চাপ ইমালসন নির্বাচন করা হয়; যখন উচ্চ যন্ত্রের নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের গুণমান বা যন্ত্রের শক্ততা উপকরণ প্রয়োজন হয়, তখন চরম চাপ ইমালসন বা উচ্চ ঘনত্বের চরম চাপ ইমালসন নির্বাচন করা হবে। কাটিং তেলের কাইনেমেটিক সান্দ্রতা সাধারণত 10 ~ 20cm2 / S (40 ডিগ্রি), এবং কাটা তেলের প্রবাহের হার 15 ~ 18m / S হয়; কম সান্দ্রতা সঙ্গে কাটা তেল নির্বাচন করুন যখন যন্ত্রের ব্যাস ছোট হয়; গভীর গর্ত মেশিনের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন, কাটা তেলের অনুপাত 40 শতাংশ চরম চাপ সালফাইড তেল, 40 শতাংশ কেরোসিন এবং 20 শতাংশ ক্লোরিনযুক্ত প্যারাফিন হতে পারে।
