হোল স্কিউনেস এনসি ডিপ হোল ড্রিলিং মানের একটি মূল প্রযুক্তিগত সূচক। প্রকৃত উত্পাদনে, যন্ত্রগুলির মেশিনিং প্রয়োজনীয়তাগুলি উচ্চতর এবং উচ্চতর এবং সিএনসি গভীর গর্ত তুরপুন গর্ত প্রতিবিম্বের জন্য উচ্চতর প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এগিয়ে রাখে। বিশেষত গভীর গর্ত। অপসারণের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। গভীর গর্ত অক্ষের সরলতা প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি কাটিয়া প্রান্তের প্রতিসাম্য এবং ড্রিলের গাইডিং শর্ত।
অতএব, গভীর গর্ত অক্ষের সোজা লাইনটি উন্নত করার প্রধান উপায় হ'ল কাটারের প্রতিসাম্য উন্নত করা এবং একটি দীর্ঘ গাইড চয়ন করা। মেশিনযুক্ত অংশগুলির পৃষ্ঠটি অসম এবং স্কিউ হয়, যা গভীর গর্ত অক্ষের সরলতার উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। যেমন ড্রিলিংয়ের সময় বিচ্যুতি ঘটে, তুরপুন তীব্র হবে এবং বিচ্যুতি আরও বড় হবে। অতএব, যে কোনও সময় সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
ডাই মেশিনিংয়ের স্বাভাবিক প্রক্রিয়াতে, তুরপুন গভীরতর হওয়ার সাথে সাথে কাটারের ড্রিলিং টর্কটি মূলত অপরিবর্তিত এবং মোটরটির শক্তিও মূলত অপরিবর্তিত। যখন সরঞ্জামটি ক্ষতিগ্রস্থ হবে, তখন সরঞ্জামটির টর্কটি বৃদ্ধি পাবে এবং তারপরে মোটর স্রোত বৃদ্ধি পাবে। পিএলসির অ্যানালগ ইনপুট মডিউল পরে, এনালগ সংকেত সনাক্ত এবং ডিজিটাল সিগন্যালে রূপান্তরিত করা হবে। পিএলসির অপারেশন ক্রিয়াকলাপটি সরঞ্জামটির ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে কিনা তা নির্ধারণের জন্য সেট মানের সাথে তুলনা করা হয়।
গতি নিয়ন্ত্রণকারী ডিভাইসের অ্যানালগ আউটপুট পোর্টটি সনাক্ত করা বর্তমান সিগন্যালকে 0 ~ 10V ভোল্টেজ সিগন্যালে রূপান্তর করতে ব্যবহৃত হয়, যা পি / সি এনালগ-থেকে-ডিজিটাল রূপান্তরকরণের জন্য পিএলসি এর এনালগ ইনপুট মডিউলে আউটপুট, এবং তারপরে তুলনা করে মান নির্ধারণ করুন। এই সেটিংয়ের মানটি ওয়ার্কপিস কাঁচামাল, কাটিয়া সরঞ্জাম, যন্ত্রের পরিমাণ ইত্যাদির মতো পরামিতি অনুসারে প্রযুক্তিবিদ দ্বারা প্রাপ্ত হয় এবং অঙ্কন বিভাগের স্যুইচ দ্বারা নির্বাচিত। সনাক্তকরণের মানটি যখন সেট মানের 20% এর বেশি হয়, তখন সিদ্ধান্ত নেওয়া হয় যে টর্কটি ওভারলোড হয়েছে, অর্থাত, সরঞ্জামটি ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে, পিএলসি একটি অ্যালার্ম ঘোষণা করে, প্রক্রিয়াকরণ বন্ধ করে দেয়, সরঞ্জামটি প্রতিস্থাপন করে এবং ওয়ার্কপিস গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণ ।