এই কাগজটি খাদ অংশগুলি গভীর গর্ত তুরপুন উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। তুরপুনের প্রক্রিয়াতে, উচ্চ-গতির ঘোরানো ফাঁকা খাদের অংশগুলির অভ্যন্তরীণ গর্তটি মেশিনিংয়ের জন্য বেকলাইট সাপোর্ট হাতাটি যুক্তিসঙ্গতভাবে ব্যবহার করতে, ড্রিল পাইপের অনড়তা বাড়ানো, সামনের দিকের প্রান্তে সামনের গাইডটি বাড়ানোর পক্ষে এটি তাত্পর্যপূর্ণ সরঞ্জাম, অভ্যন্তরীণ গর্ত এবং বাইরের বৃত্ত, পৃষ্ঠের রুক্ষতা মানের এবং যন্ত্রের গুণমানের সহাবস্থানকে উন্নত করুন।
দীর্ঘদিন ধরে, ডিপ হোল মেশিনিং মেশিনিংয়ের অসুবিধা ছিল। আমাদের সংস্থায়, ফাঁকা বোরিং খাদটি সিএনসি বোরিং মেশিনের মূল অংশ। অভ্যন্তরীণ গর্ত এবং বাহ্যিক বৃত্তের সমতা, সরলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার গুণমানের সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং মাত্রিক সহনশীলতাও তুলনামূলকভাবে কঠোর। বহু বছর ধরে, ফাঁকা বোরিং খাদের ডিপ হোল মেশিনিং সম্পূর্ণ উত্পাদনকে সীমাবদ্ধ করে চলেছে।
উদাহরণস্বরূপ আমাদের মেঝে টাইপ সিএনসি বোরিং মেশিনের (hfbc1636) বোরিং শ্যাফ্টটি ধরুন। বোরিং শ্যাফটের উপাদানটি 265-285hbw এর টেম্পারিংয়ের সাথে 38CrMoAlA w এই অংশের সর্বনিম্ন গর্ত দৈর্ঘ্যের ব্যাস অনুপাত প্রায় 92: 1। প্রচলিত ডিপ হোল ড্রিলিং পদ্ধতি ব্যবহার করে অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা কঠিন। এই কারণে, আমরা গভীরতা ছিদ্র ড্রিলিং প্রক্রিয়াতে নিম্নলিখিত পরিবর্তনগুলি করেছি, চিত্র 1-এ দেখানো হয়েছে।
আমাদের সংস্থার বিদ্যমান সরঞ্জাম অনুসারে, তুরপুন করার সময়, আমরা tk2125a ডিপ হোল ড্রিলিং মেশিন টুল নির্বাচন করি এবং কাটার গভীর গর্ত প্রসেসিংয়ের জন্য জেট সাকশন বিট গ্রহণ করে, যা পুশ বোরিং দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়।
তুরপুনের সময়, প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: পাইলট গর্তটি ঘুরিয়ে hole গর্তের মাধ্যমে 38 মিমি →ালাই → বাইরের বৃত্তটি ঘুরিয়ে দেওয়া (গর্ত এবং বাইরের বৃত্তের মধ্যে বিভিন্ন অক্ষকে মুছে ফেলা) → স্ট্রেস রিলিফ → স্ট্রেইটেনিং → বাহ্যিক নাকাল → প্রসারিত এবং বিরক্তিকর 3566 মিমি গভীরতার মধ্যে → 74 + 0 গভীরতার প্রসারিত এবং বিরক্তিকর, এবং অঙ্কন আকারের গভীরতা quent পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলি।
অতীতে, তুরপুন করার সময়, ওয়ার্কপিসের এক প্রান্তটি মেশিন সরঞ্জামের স্ব-কেন্দ্রিক ছক দ্বারা ক্ল্যাম্প করা হত, অন্য প্রান্তটি চাপ প্লেট দ্বারা শক্ত করা হয়েছিল, এবং কেন্দ্রের সমর্থনটি মাঝখানে সরবরাহ করা হয়েছিল।
তুরপুন করার সময়, ওয়ার্কপিসটি সামনের দিকে ঘোরে, ড্রিল পাইপটি বিপরীত দিকে ঘোরে এবং অক্ষীয়ভাবে ফিড দেয়। তুরপুন শুরু করার সময়, এটি গাইড গর্তের একটি বিভাগ দ্বারা পরিচালিত হয়। ড্রিল বিটটি প্রায় 25-40 মিমি লম্বা একটি সমর্থন স্ট্রিপ দ্বারা সমর্থিত হয়, এবং ওয়ার্কপিসের ডান প্রান্তটি ড্রিল পাইপ সমর্থন করার জন্য একটি সমর্থন হাতা দ্বারা সমর্থিত। কাটিয়া তরলটি ডান প্রান্ত থেকে ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরের গর্তে প্রবেশ করে এবং কাটিগুলি ড্রিল বিটের সামনের প্রান্তে চিপ ডিসচার্জ পোর্টের মাধ্যমে ড্রিল পাইপের অভ্যন্তরের গর্তে সরিয়ে দেওয়া হয়।
বোরিং পদ্ধতিটি তুরপুনে ব্যবহৃত হয়, ড্রিল বিট এবং ড্রিল পাইপ অক্ষীয় চাপ সাপেক্ষে, তবে কেবল ড্রিল বিট এবং ড্রিল পাইপের প্রান্তটি সমর্থিত, এবং ড্রিল পাইপের মাঝখানে সমর্থন করা যায় না, ফলস্বরূপ ড্রিলিং প্রক্রিয়াতে ড্রিল পাইপের অনমনীয়তার অভাব, যা শক্ত পয়েন্টগুলির সাথে মুখোমুখি হওয়ার সময় বাঁকানো, বিচ্যুতি এবং কম্পন সৃষ্টি করা সহজ, ফলস্বরূপ অভ্যন্তরীণ গর্ত এবং বাহ্যিক বৃত্তের দুর্বল সহাবস্থান, সরলতা এবং বৃত্তাকার এবং এর রুক্ষ পৃষ্ঠের ফলে অভ্যন্তরীণ গর্ত ডিগ্রিটিও দুর্বল, বর্জ্য পণ্যগুলি তৈরি করা সহজ। বিশদ জন্য চিত্র 2 দেখুন।
ফাঁকা বোরিং খাদের অভ্যন্তরীণ গর্তটির যন্ত্রের গুণমান উন্নত করার জন্য, আমরা তুরপুন প্রক্রিয়া পদ্ধতিতে নিম্নলিখিত উন্নতি করেছি:
(1) তুরপুন করার সময়, ড্রিল পাইপকে কার্যকরভাবে সমর্থন করার জন্য, ড্রিল পাইপটিতে প্রায় 300 মিমি প্রতি একটি সমর্থন স্লিভ ইনস্টল করুন। যাইহোক, ডিপ হোল ড্রিলিংয়ের সময়, ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরের গর্তে প্রবেশ করতে, সরঞ্জামটি শীতল করতে এবং ড্রিল পাইপের অভ্যন্তরীণ গর্ত দিয়ে চিপগুলি সরিয়ে নিয়ে যাওয়ার জন্য পর্যাপ্ত কাটা তরল থাকতে হবে (চিত্র 3 দেখুন)। অতএব, আমরা সাপোর্ট হাতাটির বাইরের বৃত্তটি একটি আয়তক্ষেত্রাকার স্প্লাইনের আকারে ডিজাইন করি, যা বাকলাইট দিয়ে তৈরি। এটি কেবল কার্যকরভাবে ড্রিল পাইপকে সমর্থন করতে পারে না, ড্রিল পাইপের অনমনীয়তা বাড়াতে পারে, ড্রিল পাইপ এবং সাপোর্ট হাতা এর মধ্যে পরিধান কমাতে পারে না, তবে প্রয়োজনীয়তাটিও পূরণ করে যে কাটিয়া তরলটি ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরের গর্তটি সহজেই ,ুকতে পারে, শীতল কাটার এবং চিপস নিতে।
(২) কাউন্টারসিঙ্ক ড্রিলের নীতি অনুসারে, অভ্যন্তরীণ গর্তের বাইরের বৃত্তের সহাবস্থানকে উন্নত করতে পুনরায় নামকরণ বিটের আগে গাইডের অংশটি যুক্ত করা হয়।
(3) বেকলাইট সাপোর্ট হাতা পরিষেবা জীবন উন্নত করার জন্য, আমরা বেকলাইট হাতা এর পরিধান কমাতে আগাম তরল কাটতে সাপোর্ট হাতা নিমজ্জন। ডাবল স্পিন্ডল মেশিনিং সেন্টার বিশদের জন্য চিত্র 3 দেখুন।
উপরের উন্নতিগুলির পরে, যখন আমরা বড় ফ্লোর ধরণের বোরিং মেশিনের সাহায্যে ফাঁকা বোরিং খাদের গভীর গর্তটি প্রক্রিয়া করি, তা ফর্ম এবং অবস্থান সহনশীলতা হোক বা আকার এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা অঙ্কনটির প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে পারে।