এই কাগজে, নিজেই গিয়ার পার্টস প্রসেসিং প্রযুক্তির বৈশিষ্ট্য অনুসারে, প্রকৃত প্রক্রিয়া পরিকল্পনার প্রক্রিয়ায় সংক্ষিপ্ত অভিজ্ঞতার সাথে মিলিতভাবে, শ্যাফ্ট গিয়ার পার্টস প্রক্রিয়া পরিকল্পনার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত প্রধান সমস্যাগুলি যথাযথভাবে চালু করা হয়েছে, হিসাবে পাশাপাশি গিয়ারের অংশগুলির প্রক্রিয়া পরিকল্পনায় ফাঁকা আকার এবং গিয়ার দাঁতগুলির রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম মেশিন নির্ধারণের জন্য। এই গবেষণাপত্রে, শ্যাফ্ট গিয়ারগুলির জন্য প্রযুক্তিগত বিধিগুলির সংকলন প্রক্রিয়াটি চালু করা হয়েছে এবং সংকলন প্রক্রিয়ায় যে সমস্ত সমস্যার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত সেগুলি বিশদভাবে বর্ণিত হয়েছে।
1. শ্যাফ্ট গিয়ার্সের জন্য প্রসেসিং প্রযুক্তি নির্ধারণ
1. গিয়ার ফাঁকা নির্ধারণ করুন
ফাঁকা আকার নির্ধারণ করার সময়, প্রক্রিয়াজাতকরণ ভাত প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে কিনা তা বিবেচনা করা প্রয়োজন, বিশেষত যখন গিয়ার এবং নন-কার্বুরাইজিং পৃষ্ঠগুলি জিজি কোট গ্রহণ করে; ভাতা সুরক্ষা জিজি কোট গ্রহণ করে; পদ্ধতি, জিজি কোটের মান; ভাতা সুরক্ষা জিজি কোট; আমলে নেওয়া উচিত।
২. রুফ মেশিনিং গিয়ার্স
গিয়ার রুফিংয়ের উদ্দেশ্য হ'ল মেশিনিং ভাতা অপসারণ করা, আধা-সমাপ্তির জন্য মাপদণ্ড নির্ধারণ করা এবং একই সাথে গিয়ার দাঁতগুলিকে বার করে দেওয়া। গিয়ার রুফিংয়ের জন্য একটি ভাল রেফারেন্স নির্বাচন করা উচিত, প্রতিটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণ ভাতা বিতরণ এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ এবং নন-মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের আপেক্ষিক অবস্থানের উপর রেফারেন্সের সংকল্পের দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে।
মোটামুটিভাবে যখন, অংশগুলির রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা - কার্বুরাইজিং প্রক্রিয়ায় অ-কার্বুরাইজড পৃষ্ঠের সুরক্ষা পদ্ধতিগুলি বিবেচনা করা উচিত। সাধারণত, তামা ধাতুপট্টাবৃত সুরক্ষা পদ্ধতি এবং অবশিষ্ট সুরক্ষা পদ্ধতি রয়েছে। পূর্ববর্তীটি অ-কার্বুরাইজড পৃষ্ঠটি তামা ধাতুপট্টাবৃত দ্বারা সুরক্ষিত, কার্বুরিজিং এবং শোধন একই সাথে করা হয়, তারপরে তামা স্তরটি সরানো হয়, এবং তামা ধাতুপট্টাবৃত অংশে কোনও কার্বন স্তর নেই। পরেরটিটি অ-কার্বুরাইজড পৃষ্ঠের (কার্বুরাইজেশনের গভীরতার চেয়ে বেশি) পর্যাপ্ত প্রসেসিং ভাতা ছেড়ে দিতে হবে, কার্বুরাইজিংয়ের সময় সম্পূর্ণভাবে কার্বুরাইজ করা হবে, তারপরে কার্বুরাইজিং ছাড়াই কার্বুরাইজড পৃষ্ঠে যান, এবং তারপরে নিবারণ করুন।
রুক্ষ প্রক্রিয়াজাতকরণ শখের পছন্দ করে। বিজ্ঞপ্তিযুক্ত দাঁতগুলিকে হবিংয়ের ইনডেক্সিংয়ের বেধ নির্ধারণ করার সময়, নাকাল হওয়ার সময় কার্বন স্তরটি পাতলা হওয়া বিবেচনা করা প্রয়োজন। সাধারণত, একতরফা নাকাল ভাতা 0.2 মিমি এর বেশি নয়। যেহেতু হবিং এবং গ্রাইন্ডিং দাঁত একই প্রক্রিয়াজাতকরণের মানের উপর ভিত্তি করে নয়, গিয়ার দাঁত প্রোফাইলের ঝাঁপটি শখের মধ্যে সীমাবদ্ধ হওয়া উচিত, যাতে নাকাল হওয়ার সময় অবশিষ্ট ভাতার অসামঞ্জস্যতা এড়ানো যায়, ফলে দাঁত পৃষ্ঠের উপর অসম অনুপ্রবেশ স্তর এবং হ্রাস ঘটে দাঁত পৃষ্ঠের পরিধান প্রতিরোধের।
3 .হিট ট্রিটমেন্ট গিয়ার্স
নকশা অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তাগুলি মেটানোর জন্য, তাপীয় চিকিত্সা সাধারণত গিয়ার বডি এবং গিয়ার দাঁত যেমন কার্বুরাইজিং, শোধন, সায়ানাইডিং এবং গিয়ার দাঁতগুলির নাইট্রাইডিংয়ের প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে উপকরণগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করার জন্য পরিচালিত হয় and ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করুন। জলবাহী পাম্পের গিয়ারটি কার্বুরাইজড এবং নিভে গেছে।
4. সেমি ফিনিস মেশিনিং গিয়ার্স
আধা-সমাপ্তি সাধারণত গৌণ পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াজাতকরণ সম্পূর্ণ করে এবং মূল পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য প্রস্তুত করে। সেমি-ফিনিস মেশিনিংয়ের মধ্যে সাধারণত বাঁক, নাকাল এবং ফিনিশিং বেঞ্চমার্কের সংশোধন অন্তর্ভুক্ত থাকে। কার্বুরাইজিং এবং শোধনকারীগুলিতে অবশিষ্টাংশের সুরক্ষা সহ গিয়ারের কার্বুরাইজিং এবং শোধনকে দুটি প্রক্রিয়াতে বিভক্ত করা হয়, যাতে অবশিষ্টাংশ সুরক্ষা অপসারণের অর্ধ-সমাপ্তি প্রয়োজন।
5. সমাপ্তি গিয়ারস
গিয়ার্স সমাপ্তি হুইল বডি শেষ এবং গিয়ার দাঁত সমাপ্তিতে বিভক্ত।
(1) চাকা শরীর শেষ। গিয়ার হুইল বডি সমাপ্তিতে প্রধানত পার্টস জিজি # 39 of সমাপ্তি এবং সমাপ্তি অন্তর্ভুক্ত থাকে; সুনির্দিষ্ট পৃষ্ঠ, গিয়ারের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক স্প্লিনগুলি ঘূর্ণায়মান, সন্নিবেশ করানো এবং ছড়ানো, থ্রেড নাকাল, কলাইকরণ এবং ঘুরিয়ে দেওয়া, কী-র মিলিং এবং সন্নিবেশ , প্রক্রিয়া সমতল টেবিলের মিলিং, তুরপুন এবং গর্তগুলি হ্রাসের পুনরায় নামকরণ ইত্যাদি processes এই প্রক্রিয়াগুলি বেশিরভাগ বাহ্যিক বৃত্ত এবং গিয়ার দাঁত (নাকাল) সমাপ্তির আগে সজ্জিত হয়।
(২) গিয়ার দাঁত সমাপ্তি। উচ্চ নির্ভুলতা গিয়ারগুলির নির্ভুলতা বেশিরভাগ 6-7 গ্রেড, সর্বোচ্চ 5 গ্রেড। গিয়ার নির্ভুলতা গ্রেড অনুযায়ী, নাকাল প্রায়শই স্পার গিয়ারের ফিনিস মেশিনিংয়ে ব্যবহৃত হয়। দাঁত নাকাল করার সময়, পোড়া পোড়া এবং ফাটল এড়াতে উপযুক্ত কাটার পরামিতিগুলি নির্বাচন করা উচিত should
6 এনডিটি
গিয়ার ডিজাইনের অঙ্কনগুলিতে সাধারণত ননডাস্ট্রাকটিভ টেস্টিং প্রয়োজন। গিয়ার পার্টস সাধারণত চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন দ্বারা পরিদর্শন করা হয়। চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন প্রক্রিয়াটি সাধারণত যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন শেষ হওয়ার আগে সাজানো হয়।
7 পরিদর্শন পদ্ধতি
পরিদর্শন প্রক্রিয়া পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে, সময় মতো বর্জ্য পণ্যগুলি সন্ধান এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ বন্ধে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। গিয়ার প্রযুক্তিগত বিধিগুলিতে, সমস্ত অংশগুলি প্রক্রিয়া করার পরে চূড়ান্ত পরিদর্শন ছাড়াও, অন্তর্বর্তী পরিদর্শন সাধারণত সাজানো হয়:
(1) তাপ চিকিত্সা এবং অংশ প্রেরণ ইউনিট দ্বারা পৃষ্ঠ চিকিত্সার আগে এবং পরে;
(2) কিছু মাত্রা গিয়ারগুলির সমস্ত প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে পরিমাপ করা সহজ নয়। উদাহরণস্বরূপ, অ্যাক্সেল গিয়ার্সের অভ্যন্তরীণ গর্তের ফাঁপা স্লটটি ফাঁপা স্লট প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে মাঝখানে পরিদর্শন করা যেতে পারে, এবং মাত্রার এই অংশটি চূড়ান্ত পরিদর্শনে পরিদর্শন করা হবে না।
8 সারফেস চিকিত্সা প্রক্রিয়া
গিয়ার পরিদর্শন পাস করার পরে, অ্যান্টি-মরিচ এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য, গিয়ারের পৃষ্ঠটি ব্লিং, অক্সিডাইজিং ফসফ্যাটিং, কপার প্লাটিং এবং সিলভার প্লাটিংয়ের মাধ্যমে অ্যান্টি-জাস্টের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে এবং প্রতিরোধের পরিধানের মাধ্যমে চিকিত্সা করা উচিত।