ডিপ হোল প্রসেসিংয়ের প্রোফাইল: ডিপ হোল ড্রিলিং (গর্তের গভীরতার অনুপাত গর্ত ব্যাস জিজি জিটি; 5) মেকানিকাল প্রসেসিংয়ের ক্ষেত্রে একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে, গর্ত প্রক্রিয়াজাতকরণের 40% এরও বেশি পরিমাণে অ্যাকাউন্টিং করে। বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে সাথে নতুন উচ্চ শক্তি, উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ মানের হার্ড-টু-মেশিন গভীর-গর্তের অংশগুলির উত্থান, এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ গভীরতার ধারাবাহিক উন্নতি, ওয়ার্কপিসগুলির যথার্থতা এবং দক্ষতা, গভীর-গর্ত প্রক্রিয়াজাতকরণকে পরিণত করে মূল প্রক্রিয়া এবং যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণে প্রক্রিয়াজাতকরণের অসুবিধা। Systemতিহ্যগত প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিগুলি প্রক্রিয়া পদ্ধতির কঠোরতা, স্রাব কাটা এবং শীতলকরণ এবং তৈলাক্তকরণ সমস্যার কারণে হয়। গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণে যথার্থতা, দক্ষতা এবং উপাদানের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে এমনকি ব্যর্থ হওয়া আরও বেশি কঠিন। অতএব, গভীর গর্ত তুরপুনের জন্য একটি নির্দিষ্ট তুরপুন প্রযুক্তির সমর্থন প্রয়োজন।
ডিপ হোল ড্রিলিং বিভিন্ন ধরণের মেশিন টুল ইনস্টলেশন পদ্ধতি গ্রহণ করতে পারে: ওয়ার্কপিস ঘূর্ণন, সরঞ্জাম ফিড আন্দোলন; ওয়ার্কপিস স্থির, সরঞ্জাম ঘূর্ণন এবং ফিড আন্দোলন; ওয়ার্কপিস ঘূর্ণন, সরঞ্জাম বিপরীত ঘূর্ণন এবং ফিড আন্দোলন। অবলম্বনের নির্দিষ্ট উপায়টি ওয়ার্কপিসের বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াজাত গর্তের পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে
সাধারণত দুটি ধরণের গভীর গর্ত তুরপুন সরঞ্জাম রয়েছে: বন্দুকের ড্রিল এবং বিটিএ একক পাইপ ড্রিল।
সিএনসি ডিপ হোল ড্রিলিংয়ের প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:
অত্যন্ত উচ্চ উপাদান অপসারণ হার; সাধারণ প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার অধীনে, ড্রিলিং গভীর গর্তগুলি সরঞ্জামের প্রত্যাহার ছাড়াই এক সময়ে চালিত হয়; চমৎকার গর্তের আকারের নির্ভুলতা, সরলতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা পাওয়া যায় এবং বিভিন্ন ধরণের গভীর গর্তগুলি প্রক্রিয়া করা যায় যেমন ক্রস হোলস, ব্লাইন্ড গর্ত, তির্যক ছিদ্র ইত্যাদি; প্রসেসিং মানের উচ্চ ধারাবাহিকতা। গভীর গর্তগুলি তুরপুন করার সময়, পুরো তুরপুন প্রক্রিয়াটির কাটিং সরঞ্জাম, মেশিন সরঞ্জাম এবং সম্পর্কিত সরঞ্জামগুলির জন্য খুব উচ্চ প্রয়োজনীয়তা থাকে।
ডিপ হোল প্রসেসিং একটি বদ্ধ বা অর্ধ-বন্ধ অবস্থায় রয়েছে, সুতরাং সরঞ্জামটির কাটার শর্তটি সরাসরি পর্যবেক্ষণ করা যায় না। বর্তমানে, আমরা কেবল শব্দটি শুনে, কাটিয়া দেখে, মেশিনের লোড, চাপ চাপ, স্পর্শ কম্পন এবং অন্যান্য উপস্থিতির ঘটনা পর্যালোচনা করে কাটা প্রক্রিয়াটি স্বাভাবিক কিনা তা বিচার করতে পারি।
তাপ কাটা ছড়াতে সহজ নয়। সাধারণভাবে, কাটিয়া প্রক্রিয়ায় 80% কাটিয়া তাপ চিপস দ্বারা সরিয়ে নেওয়া হয়, যখন গভীর গর্তের তুরপুনের মধ্যে কেবল 40% থাকে। সরঞ্জামগুলি কাটিয়া তাপের বৃহত অনুপাতের জন্য অ্যাকাউন্ট করে। তারা দেরিতে অতিরিক্ত গরম এবং ছড়িয়ে পড়া সহজ। সরঞ্জাম প্রান্তের তাপমাত্রা 600 ডিগ্রি পৌঁছাতে পারে। সিএনসি ডিপ হোল ড্রিলগুলি বাধ্যতামূলক এবং কার্যকর শীতল পদ্ধতি অবলম্বন করতে হবে।
চিপগুলি সহজে ছাড়ানো হয় না। গর্তের গভীরতা এবং দীর্ঘ কাটিয়া পথের কারণে এটি বাধাগ্রস্থ হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ, যার ফলে বিটটি ধসে পড়ে। সুতরাং, চিপগুলির দৈর্ঘ্য এবং আকার নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং বাধ্যতামূলক চিপ অপসারণ করা উচিত।
এনসি ডিপ হোল ড্রিলিং সিস্টেমের অনমনীয়তা দুর্বল। গর্তের আকারের সীমাবদ্ধতার কারণে, গর্তটির দৈর্ঘ্য তুলনামূলকভাবে বড়, ড্রিল পাইপটি সরু এবং দীর্ঘ, দৃidity়তা দুর্বল, এবং ড্রিল গর্তটি কম্পন সহজ, এবং ড্রিল গর্তটি বিচ্যুত হওয়া সহজ , সুতরাং সমর্থন গাইডেন্স খুব গুরুত্বপূর্ণ। এটি বন্দুক তুরপুন মেশিন সরঞ্জামগুলিতে আরও বিশিষ্ট।