গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণের প্রোফাইল: গর্ত প্রক্রিয়াকরণের ভলিউমের 40% এরও বেশি জন্য মেকানিকাল প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে গভীর গর্তের ড্রিলিং (গর্ত গভীরতা থেকে গর্ত ব্যাস> 5) -এর অনুপাত খুবই গুরুত্বপূর্ণ। বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে, নতুন উচ্চ শক্তি, উচ্চ-কঠোরতা এবং উচ্চ-মানের হার্ড-টু-মেশিন গভীর গর্ত অংশগুলির উত্থান এবং প্রসেসিং গভীরতা, নির্ভুলতা এবং কর্মক্ষেত্রগুলির দক্ষতার ক্রমাগত উন্নতি, গভীর- গর্ত প্রক্রিয়াকরণ যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের মূল প্রক্রিয়া এবং প্রক্রিয়াকরণ অসুবিধা হয়ে ওঠে। প্রথাগত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি প্রক্রিয়া পদ্ধতির শক্তির কারণে, স্রাব এবং কুলিং এবং তৈলাক্তকরণ সমস্যা কাটা হয়। এটা গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা, দক্ষতা এবং উপাদান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে এমনকি সন্তুষ্ট বা এমনকি আরো কঠিন। অতএব, গভীর গর্ত তুরপুন একটি নির্দিষ্ট তুরপুন প্রযুক্তি সমর্থন প্রয়োজন।
গভীর গর্ত তুরপুন মেশিন টুল ইনস্টলেশন পদ্ধতি বিভিন্ন গ্রহণ করতে পারেন: ওয়ার্কপিস আবর্তন, টুল ফিড আন্দোলন; ওয়ার্কস্পেস নির্দিষ্ট, টুল ঘূর্ণন এবং ফিড আন্দোলন; ওয়ার্কস্পেস ঘূর্ণন, টুল বিপরীত ঘূর্ণন এবং ফিড আন্দোলন। গৃহীত নির্দিষ্ট উপায় workpiece বৈশিষ্ট্য এবং গর্ত অবস্থা প্রক্রিয়া উপর নির্ভর করে।
সাধারনত দুটি ধরণের গভীর গর্তের ড্রিলিং সরঞ্জাম রয়েছে: বন্দুকের ড্রিল এবং বিটিএ একক পাইপ ড্রিল।
সিএনসি গভীর গর্ত তুরপুন প্রধান বৈশিষ্ট্য নিম্নরূপ:
অত্যন্ত উচ্চ উপাদান অপসারণ হার; সাধারন প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার অধীনে, গভীর গর্তগুলি ড্রিলিং সরঞ্জাম ছাড়াই এক সময়ে চালিত হয়; চমৎকার গর্ত আকার নির্ভুলতা, সোজাতা, পৃষ্ঠ ঘাটতি প্রাপ্ত করা যেতে পারে, এবং গভীর গর্ত বিভিন্ন ফর্ম প্রক্রিয়াজাতকরণ করা যেতে পারে, যেমন ক্রস গর্ত, অন্ধ গর্ত, oblique গর্ত, ইত্যাদি প্রক্রিয়াজাতকরণ মানের উচ্চ সামঞ্জস্য। গভীর গর্ত ড্রিলিং, সরঞ্জাম, মেশিন টুলস এবং সম্পর্কিত সরঞ্জাম কাটা জন্য সম্পূর্ণ তুরপুন প্রক্রিয়া খুব উচ্চ প্রয়োজনীয়তা আছে।
গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণটি বন্ধ বা আধা-বন্ধ অবস্থায় থাকে, সুতরাং যন্ত্রের কাটিয়া অবস্থা সরাসরি পর্যবেক্ষণ করা যায় না। বর্তমানে, আমরা কেবলমাত্র শব্দ শোনা, কাটিয়া দেখতে, মেশিন লোড, চাপ গেজ, স্পর্শ কম্পন এবং অন্যান্য চেহারা ঘটনা পর্যবেক্ষণ করে কাটিয়া প্রক্রিয়া স্বাভাবিক কিনা তা বিচার করতে পারি।
কাটিং তাপ ছড়িয়ে সহজ নয়। সাধারণভাবে 80% কাটিয়া তাপ কাটিয়া প্রক্রিয়াতে চিপস দ্বারা সরানো হয়, যখন গভীর গর্তের মাত্র 40%। সরঞ্জাম কাটিয়া তাপ বৃহৎ অনুপাত জন্য অ্যাকাউন্ট। তারা দেরী এবং সহজে overheated diffused হয়। কাটিয়া প্রান্ত তাপমাত্রা 600 ডিগ্রী পৌঁছাতে পারেন। সিএনসি গভীর গর্ত ড্রিল বাধ্যতামূলক এবং কার্যকর শীতল পদ্ধতি গ্রহণ করা আবশ্যক।
চিপস সহজে নিষ্কাশন করা হয় না। গর্তের গভীরতা এবং দীর্ঘ কাটিয়া পথের কারণে এটি অবরোধের প্রবণতা, যা বিটকে ভেঙ্গে ফেলতে পারে। অতএব, চিপস এর দৈর্ঘ্য এবং আকৃতি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং বাধ্যতামূলক চিপ অপসারণ করা উচিত।
এনসি গভীর গর্ত তুরপুন সিস্টেমের কঠোরতা দরিদ্র। গর্তের আকার সীমাবদ্ধতার কারণে, গর্তের দৈর্ঘ্য অপেক্ষাকৃত বড়, ড্রিল পাইপ পাতলা এবং লম্বা, কঠোরতা দুর্বল, কম্পনটি সহজ হতে পারে এবং ড্রিলিং গর্তটি বিচ্ছিন্ন হওয়া সহজ, তাই সমর্থন নির্দেশিকা খুব গুরুত্বপূর্ণ। এই বন্দুক তুরপুন মেশিন সরঞ্জাম আরো বিশিষ্ট।
