গান ড্রিল উন্নত এবং দক্ষ গর্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি প্রতিনিধিত্ব করে। প্রধান প্রক্রিয়াজাতকরণ নির্দেশগুলির মধ্যে একটি হল 40 গিগাবাইটের চেয়েও কম ব্যাস এবং একটি বড় দিক অনুপাত সহ গভীর গর্তগুলি প্রক্রিয়া করা। সাধারন গর্তের গভীরতা গভীরতার 10-150 বার। টুল এবং মেশিন টুল প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে, 3 মিমি এর নিচে মাইক্রো গভীর গর্তগুলির প্রক্রিয়াকরণে বন্দুকের ড্রিলগুলি আরও বেশি ব্যবহৃত হয়। তেল পাম্প অগ্রভাগ, চিকিৎসা যন্ত্র, ছাঁচ ব্যারেল, বিশেষ কাটার, জলবাহী এবং অন্যান্য শিল্পের প্রক্রিয়াকরণে, বন্দুকের ড্রিল সিস্টেমগুলি সাধারণত ছোট ব্যাসের গভীর গর্ত এবং নির্ভুল অগভীর গর্তের প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যম। বর্তমানে, বিশেষ কাটার, অস্ত্রোপচার যন্ত্র এবং ছাঁচের জল-শীতল গর্তগুলির প্রক্রিয়াকরণে, অতি বৃহত দৃষ্টি অনুপাত সহ মাইক্রো-ব্যাস গভীর গর্তগুলি বেশি সাধারণ।
জার্মান টিবিটি অবিচ্ছেদ্য কার্বাইড বন্দুক ড্রিল (_1.4 মিমি; _1.7 মিমি)
দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাসের ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি এবং ব্যাস হ্রাসের সাথে বন্দুক তুরপুনের প্রক্রিয়াতে, প্রক্রিয়াজাতকরণের অসুবিধা পরিবর্তিত ডিগ্রীতে বৃদ্ধি পাবে। বন্দুক ড্রিল সিস্টেমের প্রক্রিয়াকরণের নীতির কারণে, স্বয়ংক্রিয় বাধ্যতামূলক চিপ অপসারণ এবং অনন্য প্রযুক্তিগত কাঠামোর প্রয়োজন, টুল শক্তির মতো যন্ত্র উপাদানগুলি, হাইড্রোলিক ফোর্স প্রবাহ হার কাটা এবং মেশিন টুলের অক্সিলিয়ারি প্রক্রিয়াটির শূন্য দৈর্ঘ্য অত্যন্ত দাবি করা হয়। বড় দৃষ্টিপাত অনুপাত সঙ্গে গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণ। বিশেষত যখন গহ্বর 3 মিমি কম হয়, কর্মক্ষমতা বিশেষভাবে বিশিষ্ট হয়। তথ্য অনুযায়ী, একই চাপের মাত্রা অনুযায়ী, বন্দুক ড্রিল পাইপের কুলিং উত্তরণের মাধ্যমে কাটিয়া অঞ্চলে পৌঁছানোর তেলের একক সময় প্রবাহ হার অলক্ষ্যে হ্রাস পাবে যখন তুরপুন গভীরতা দৈর্ঘ্য-ব্যাস অনুপাতের 40 গুণ অতিক্রম করবে, যা শুধুমাত্র স্বাভাবিক স্তরের 60% -70%। চিপ বিরতি, চিপ অপসারণ এবং মেশিন প্রক্রিয়া প্রক্রিয়ার তৈলাক্তকরণ ব্যাপকভাবে বিভিন্ন। সুবিধাজনক প্রভাব।
যখন ব্যাস 3 মিমি কম থাকে, বিশেষত যখন গর্ত 2 মিমি কম থাকে, চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণের গভীরতা দৈর্ঘ্য-ব্যাস অনুপাতের তুলনায় 30-40 গুণ বেশি। আমদানি করা ব্র্যান্ড ঢালাই-মুক্ত প্রযুক্তির সাথে সমগ্র কার্বাইড বন্দুক ড্রিল সব কাটার (উভয় কর্তনকারী মাথা এবং কর্তনকারী স্টেম কার্বাইড) দিয়ে ব্যবহৃত হয়। কাটার দ্বারা অনুমোদিত ড্রিল পাইপের সর্বাধিক অসমর্থিত ঝুলন্ত দৈর্ঘ্য প্রায়শই কাটার ব্যাসের প্রায় 60-80 বার।
ব্যাস প্রক্রিয়াকরণের সময় 3 মিমি কম হলে বড় প্রসেসিং গভীরতার ক্ষেত্রে আরও ভাল নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা অর্জনের জন্য, নিম্নলিখিত প্রস্তাবগুলি প্রস্তাব করা হয়:
1. দ্বি-পথ খাওয়ানো বা দুই-বার ক্ল্যাম্পিং এবং গভীরতার মাত্রা আঁকতে তাকাও।
2. অবিচ্ছেদ্য carbide বন্দুক ড্রিল গ্রহণ করা হয়, যা দ্বিতীয় পর্যায়ে দীর্ঘ কর্তনের প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা হ্রাস করার জন্য দুটি পর্যায়ে বিভক্ত করা হয়।
3. মেশিনের সময় উপাদান কাঠামোর অভিন্নতা এবং সামঞ্জস্য নিশ্চিত করা, সরঞ্জাম জীবন এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে এবং সরঞ্জামটি হঠাত্ ভাঙ্গন হার হ্রাস করতে পারে।
বর্তমান প্রযুক্তি ও প্রযুক্তিগত অবস্থার অধীনে বিশ্বব্যাপী কার্বাইড টুল রডের সর্বাধিক কার্যকরী দৈর্ঘ্য যা বিশ্বব্যাপী কাস্টমাইজড করা যায় (কোন চিপ অপসারণের নুড়ি এবং পুনর্বহাল বিভাগ ব্যতীত) তার জন্য বড় সীমাবদ্ধতা রয়েছে, যেমন 1.5 মিমি ব্যাস অতিক্রম করা হবে না 500 মিমি, যা তার সর্বাধিক তুরপুন গভীরতা সীমাবদ্ধ করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ শর্ত হয়ে ওঠে, এবং কোন ভর কাস্টমাইজেশন এবং প্রক্রিয়াকরণ উদাহরণ হতে হবে।
5. বিশেষ মেশিন টুলসটি বিশেষ যন্ত্র সরঞ্জামগুলিতে বক্সের নকশা এবং ড্রাইভ হ্যান্ডেল স্ট্রাকচারের মাধ্যমে যতটা সম্ভব কটার রডের কার্যকর দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করতে ব্যবহার করা উচিত।
যখন প্রসেসিং ব্যাস 3 মিমি বেশি হয়, চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণের গভীরতা দৈর্ঘ্য-ব্যাস অনুপাতের প্রায় 150 গুণ। ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি কার্বাইড বন্দুক ড্রিলগুলি ঢালাই করে এবং ড্রিল পাইপের সহায়তা দূরত্ব সাধারণত ব্যাসের প্রায় 40 গুণ। এই স্পেসিফিকেশন উপরে গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য, উচ্চ মানের ঢালাই বন্দুক অনুশীলন করা যেতে পারে। ড্রিল পাইপ সমর্থন ব্যবহার করে, যন্ত্রটির স্পেসিফিকেশন সংক্রান্ত ড্রিল গভীরতা, একবারে প্রয়োজনীয় মাত্রা গভীরতার জন্য প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।
