ছুরি অপারেশন স্ক্র্যাপিং এবং হোবিং প্রক্রিয়ায়, প্রায়শই কিছু সমস্যা দেখা যায় যেমন মেশিনযুক্ত অংশগুলির আকারের নির্ভুলতা, উপস্থিতির গুণমান এবং সরঞ্জাম জীবন। কীভাবে এই সমস্যাগুলি হ্রাস এবং এমনকি প্রতিরোধ করা যায় তা একটি জরুরি সমস্যা।
প্রথমত, আমাদের জানতে হবে কেন এমন সমস্যা আছে? কারণগুলি কী কী? পরীক্ষা অনুসারে, এই সিদ্ধান্তে পৌঁছেছে যে পুনরায় নামকরণের আগে গর্তের বিচ্যুতি, বিশেষত যখন গর্তের ব্যাস ছোট হয়, জিএম # 39 t টি রিমারের দুর্বল অনড়তার কারণে মূল বক্রতা সংশোধন করতে পারে না। কারণটি হ'ল পুনরায় নামকরণের আগে গর্তের বিচ্যুতি, বিশেষত যখন গর্তের ব্যাস ছোট হয়, জিএম # 39 the টি পুনরায় পাঠকের দুর্বল অনড়তার কারণে মূল বক্রতাটি সংশোধন করতে পারে না।
পাতলা প্রাচীরযুক্ত পাইপ প্রসেসিংয়ে স্ক্র্যাপিং এবং ক্যালেন্ডারিং ছুরি প্রয়োগ, যখন পাইপ ফিটিংগুলি স্ক্র্যাপিং এবং ক্যালেন্ডারিং ছুরি দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয়, তখন তাদের পর্যাপ্ত প্রাচীরের বেধ হওয়া প্রয়োজন। প্রাচীরের বেধ এক দিক থেকে গণনা করা উচিত, যা বিভিন্ন উপকরণের কঠোরতা অনুসারে পৃথক। উদাহরণস্বরূপ, ইস্পাত অংশগুলির প্রাচীর বেধ 2 মিমি থেকে কিছুটা পাতলা হতে পারে, যখন তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির প্রাচীরের বেধটি 3 মিমির বেশি হওয়া দরকার। যদি প্রাচীরটি খুব পাতলা হয় তবে এটি ওয়ার্কপিসের বিকৃতি ঘটায়, অসম চাপ সৃষ্টি করে এবং এমনকি এক্সট্রুশন স্ট্রেসের দ্বারা ক্ষতিগ্রস্থ হয়।
স্ক্র্যাপিং হব রোলিং প্রসেসিং হ'ল প্রক্রিয়াজাতকরণ বন্ধ করতে রোলার রোলিং ব্যবহার করা হয়, যা সূক্ষ্ম ধূলিকণা তৈরি করবে। এই সময়ে, সূক্ষ্ম ধুলো কেবল চেহারা মানের উপর প্রভাব ফেলবে না, তবে ঘূর্ণায়মান মাথা ক্ষতিও ত্বরান্বিত করবে, তাই ধুলা দূর করতে বৃহত পরিমাণে কাটা তরল ইনজেকশন করা প্রয়োজন।
অতএব, কাটা তরল স্ক্র্যাপিং হোব রোলিং প্রক্রিয়াতে ব্যবহার করা উচিত, এবং কাটিয়া তরল নির্বাচনের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। কম সান্দ্রতা এবং উচ্চ সান্দ্রতা সঙ্গে কাটিয়া তরল ভাল মসৃণতা আছে, তবে পরিষ্কারের কর্মক্ষমতা দুর্বল, তাই এটি ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া জন্য উপযুক্ত নয়।