ডিপ হোল ড্রিলিংয়ের প্রক্রিয়ায়, মাত্রার যথার্থতা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং সরঞ্জামের জীবন সম্পর্কিত সমস্যাগুলি প্রায়শই ঘটে। কীভাবে এই সমস্যাগুলি হ্রাস করা যায় বা এড়ানো যায় তা হ'ল একটি জরুরি সমস্যা। নীচে গভীর গর্ত তুরপুন 10 টি সাধারণ সমস্যা এবং সমাধানের সংক্ষিপ্তসার রয়েছে।
1. অ্যাপারচার যত বড় হবে তত ত্রুটি তত বেশি।
(1) কারণ
রিমারের বাহ্যিক ব্যাসের নকশার মানটি খুব বড় বা রিমারের কাটিয়া প্রান্তটিতে বার রয়েছে; কাটার গতি খুব বেশি; ফিড পরিমাণ অনুপযুক্ত বা মেশিনিং ভাতা খুব বড়; রিমারের মূল প্রতিবিম্ব কোণ খুব বড়; রিমারটি বাঁকানো; চিপগুলি রিমার প্রান্তে মেনে চলা হয়; গ্রাহককালে পুনরায় প্রান্তের প্রবাহের পার্থক্য খুব খারাপ; তরল কাটা পছন্দ অনুপযুক্ত; রিমার ইনস্টল করা হলে টেপার শ্যাঙ্কের পৃষ্ঠের তেলটি দূষণ পরিষ্কার নয় বা শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠটি ধাক্কা খায়; শঙ্কু শ্যাঙ্কের সমতল লেজটি অফসেট করে মেশিন সরঞ্জামের স্পিন্ডলে লোড করা হয় এবং শঙ্কুযুক্ত শ্যাঙ্ক হস্তক্ষেপ করে; টাকুটি বাঁকানো বা স্পাইন্ডলের ভার্চিং খুব আলগা বা ক্ষতিগ্রস্থ; রিমারটি নমনীয় নয়; উভয় হাতের বল অসম হয় যখন রিমারটি ওয়ার্কপিস এবং রিমার গর্ত থেকে আলাদা হয়, যা পুনরায় পুনরায় বাম এবং ডানকে দমন করে।
(2) সমাধান
নির্দিষ্ট শর্ত অনুযায়ী যথাযথভাবে পুনর্নবীকরণকারী জিজি বাইরের ব্যাস হ্রাস করুন; কাটিয়া গতি হ্রাস; ফিড সামঞ্জস্য করুন বা যথাযথভাবে প্রক্রিয়াজাতকরণ ভাতা হ্রাস করুন; মূল প্রতিবিম্ব কোণ যথাযথভাবে হ্রাস করুন; বাঁকানো অপ্রয়োজনীয় রিমারকে সোজা বা স্ক্র্যাপ করুন; যত্ন সহকারে এটি তেল পাথর দিয়ে দক্ষ করতে ছাঁটা; অনুমোদিত দুরত্বের মধ্যে সুইং ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ করুন; ভাল শীতল কর্মক্ষমতা সঙ্গে কাটিয়া তরল নির্বাচন করুন; রিমার ইনস্টল করুন। কাটারের আগে, রিমার টেপার শ্যাঙ্কের অভ্যন্তরে তেলের দাগ এবং মেশিন টুল স্পিন্ডেলের টেপার গর্তটি অবশ্যই মুছে ফেলতে হবে, এবং শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠটি ডামাল দিয়ে মসৃণ করা উচিত; রিমারের সমতল লেজটি পালিশ করা উচিত; স্পিন্ডাল ভার্চিং সামঞ্জস্য করা বা প্রতিস্থাপন করা উচিত; ভাসমান ছক সামঞ্জস্য করা উচিত এবং সমবায়তা সামঞ্জস্য করা উচিত; এবং সঠিক অপারেশন মনোযোগ দেওয়া উচিত।
2. অ্যাপারচার হ্রাস
(1) কারণ
রিমার বাইরের ব্যাস আকারের ডিজাইনের মানটি ছোট; কাটার গতি খুব কম; ফিড খুব বড়; রিমার প্রধান বিচ্যুতি কোণ খুব ছোট; তরল নির্বাচন কাটা উপযুক্ত নয়; রিমারের পরিধানের অংশটি নাকাল হওয়ার সময় ধৃত হয় না এবং স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধার অ্যাপারচারকে হ্রাস করে; ইস্পাত অংশগুলির পুনরায় নামকরণ করার সময়, উদ্বৃত্তগুলি খুব বড় বা রিমারটি তীক্ষ্ণ নয়, ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার করা সহজ, যাতে অ্যাপারচারটি হ্রাস পায় এবং অভ্যন্তরীণ গর্তটি হয় না। গোল, অ্যাপারচার অযোগ্য।
(2) সমাধান
রিমার বাইরের ব্যাসের আকারের প্রতিস্থাপন; কাটিয়া গতি যথাযথ বৃদ্ধি; ফিডের উপযুক্ত হ্রাস; প্রধান বিচ্যুতি কোণ যথাযথ বৃদ্ধি; তৈলাক্তকরণ কাটা তরল নির্বাচন; নিয়মিত পুনরায় বিনিময়, পুনরায় কাটা অংশ সঠিক পেষণ; ডিজাইন রিমারের আকার, উপরের বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত, বা প্রকৃত শর্ত অনুযায়ী মান গ্রহণ করা উচিত; পরীক্ষামূলক কাটিয়া, উপযুক্ত ভাতা নিন এবং রিমারকে তীক্ষ্ণ করুন।
৩.যুক্তযুক্ত অভ্যন্তরের গর্তটি গোলাকার নয়।
(1) কারণ
রিমারটি অনেক দীর্ঘ, যথেষ্ট অনমনীয় এবং পুনরায় নামকরণের সময় স্পন্দিত হয়; রিমারের মূল বিচ্যুতি কোণটি খুব ছোট; রিমারের কাটিয়া প্রান্তটি সরু; পুনর্বার ভাতা খুব বড়; অভ্যন্তরীণ গর্তের পৃষ্ঠের খাঁজ এবং ছেদকারী ছিদ্র রয়েছে; গর্ত পৃষ্ঠতলে বালি গর্ত এবং বায়ু গর্ত আছে; মূল খাদটির ভারবহন আলগা, কোনও গাইড হাতা নেই, বা রিমার এবং গাইড হাতাটির মধ্যে ছাড়পত্র খুব বড়, এবং পাতলা প্রাচীরযুক্ত ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং খুব শক্ত। আনলোড করার পরে ওয়ার্কপিসের বিকৃতি।
(2) সমাধান
অপর্যাপ্ত অনমনীয়তাযুক্ত পুনরায়গণিত দাঁত ব্যবধানের সাথে পুনরায় গ্রহণকারীদের গ্রহণ করতে পারে, এবং পুনরায় ইনস্টলেশনগুলি প্রধান বিচ্যুতি কোণকে বাড়ানোর জন্য কঠোর সংযোগ গ্রহণ করতে হবে; প্রাক প্রসেসিং প্রক্রিয়াতে গর্তের অবস্থান সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণের জন্য যোগ্য পুনরায় নির্বাচন করুন; দীর্ঘতর এবং আরও সুনির্দিষ্ট গাইড হাতা দিয়ে অসম দাঁত ব্যবধানের রিমারগুলি গ্রহণ করুন; যোগ্য ফাঁকা নির্বাচন করুন; আরও স্পষ্টভাবে রিম করতে সমান দাঁত ব্যবধানের সাথে রিমারগুলি গ্রহণ করুন। যখন গর্তগুলি ঘন হয়, মেশিন সরঞ্জামের স্পিন্ডলের ছাড়পত্র সামঞ্জস্য করা উচিত, এবং ক্ল্যাম্পিং শক্তিটি হ্রাস করার জন্য গাইড হাতাটির মিলনীয় ছাড়পত্র উচ্চতর বা উপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি গ্রহণ করা উচিত।
৪. গর্তের অভ্যন্তরের পৃষ্ঠে সুস্পষ্ট প্রান্ত রয়েছে।
(1) কারণ
অতিরিক্ত পুনর্নির্মাণ ভাতা, খুব বড় রিমারের কাটিয়া ব্যাক এঙ্গেল, খুব প্রশস্ত পুনর্নির্মাণ প্রান্ত ব্যান্ড, খুব বড় বায়ু ছিদ্র, বালি গর্ত এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের স্পিন্ডল সুইং পার্থক্য।
(2) সমাধান
পুনর্নবীকরণ ভাতা হ্রাস করুন; অংশ কাটা পিছনের কোণ হ্রাস; প্রান্ত প্রস্থ নাকাল; যোগ্য ফাঁকা নির্বাচন করুন; মেশিন সরঞ্জাম স্পিন্ডল সামঞ্জস্য করুন।
5. ইনার হোলের উচ্চতর পৃষ্ঠের রুক্ষতা ness
(1) কারণ
অতিরিক্ত কাটিয়া গতি; তরল কাটা অনুপযুক্ত পছন্দ; রিমারের খুব বড় প্রধান বিচ্যুতি কোণ, পুনরায় নামকরণ প্রান্তটি একই পরিসরে নয়; খুব বড় পুনর্নির্মাণ ভাতা; অসম বা খুব ছোট পুনর্নির্মাণ ভাতা, স্থানীয় পৃষ্ঠের নামকরণ হয়নি; রিমার কাটিয়া অংশের অত্যধিক সুইং পার্থক্য, তীক্ষ্ণ প্রান্ত নয়, রুক্ষ পৃষ্ঠ; খুব প্রশস্ত পুনরায় নামকরণ প্রান্ত; পুনরায় নামকরণ করার সময় কোনও চিপ অপসারণ হবেনা রিমারের অতিরিক্ত পরিধান এবং টিয়ার; reamer burrs বা ভাঙ্গা প্রান্ত দিয়ে ঘা; ধ্বংসাবশেষ টিউমার সঙ্গে প্রান্ত; বৈষয়িক সম্পর্কের কারণে, এটি শূন্য বা নেতিবাচক রাক কোণগুলির সাথে পুনরাবৃত্তিকারীদের পক্ষে উপযুক্ত নয়।
(2) সমাধান
কাটিয়া গতি হ্রাস; প্রক্রিয়াকরণ উপাদান অনুযায়ী কাটা তরল চয়ন করুন; প্রধান বিচ্যুতি কোণটি সঠিকভাবে হ্রাস করুন, কাটিয়া প্রান্তটি সঠিকভাবে পিষুন; রিমিং ভাতা সঠিকভাবে হ্রাস করুন; সামনের এবং নীচের গর্তটির পুনরায় নামকরণের নির্ভুলতা এবং গুণমান উন্নত করুন বা পুনরায় পুনর্নির্মাণ ভাতা বৃদ্ধি করুন; যোগ্য পুনরায় নির্বাচন করুন; ফলক প্রস্থ গ্রাইন্ড; নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুসারে রিমার দাঁতের সংখ্যা হ্রাস করুন, ক্ষমতা চিপ বাড়ান। মসৃণ চিপ অপসারণের জন্য খাঁজ জায়গা বা ঝোঁকযুক্ত প্রান্তগুলি সহ পুনরায় ব্যবহারকারীর ব্যবহার; নাকাল যখন নাকাল অঞ্চল নাকাল reamers নিয়মিত প্রতিস্থাপন; নাকাল, ব্যবহার এবং পরিবহন প্রক্রিয়াতে পুনরায় সংশোধনকারীদের, ক্ষত এড়ানোর জন্য প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত; ক্ষতিগ্রস্থ রিমারদের জন্য, ক্ষতপ্রাপ্ত রিমারগুলি মেরামত করার জন্য, বা পুনর্নবীকরণকারীদের প্রতিস্থাপনের জন্য অতিরিক্ত জরিমানা ডার পাথরের ব্যবহার; তারের পাথর দিয়ে মেরামত; 5 -10 এর সামনের কোণ সহ পুনর্বারক যোগ্যতার জন্য ব্যবহৃত হয়।
Ame. রিমারদের কম পরিষেবা জীবন
(1) কারণ
রিমার উপাদান উপযুক্ত নয়; reamer নাকাল মধ্যে পোড়া; তরল নির্বাচন কাটা উপযুক্ত নয়, কাটা তরল সহজেই প্রবাহিত করতে পারে না, কাটা লোকেশন এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা পুনরায় পেষ করার পরে খুব বেশি হয়।
(2) সমাধান
কার্বাইড রিমার বা প্রলিপ্ত রিমার প্রসেসিং উপকরণ অনুসারে রিমার উপকরণ নির্বাচন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে; কাটা পরামিতিগুলি পোড়া এড়াতে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত; প্রসেসিং উপকরণ অনুযায়ী কাটা তরল সঠিকভাবে নির্বাচন করা উচিত; চিপ গ্রোভের চিপগুলি নিয়মিতভাবে সরানো উচিত, এবং পর্যাপ্ত চাপ সহ তরল কাটা গ্রাইন্ডিং বা নাকাল শেষ করতে ব্যবহার করা উচিত।
7. কড়াযুক্ত গর্তের অবস্থানের অতিরিক্ত নির্ভুলতা
(1) কারণ
গাইড হাতা পরেন; গাইড হাতা নীচে ওয়ার্কপিস থেকে খুব দূরে; গাইড স্লিভের স্বল্প দৈর্ঘ্য, দরিদ্র নির্ভুলতা এবং স্পিন্ডাল ভার্জিংয়ের শিথিলকরণ।
(2) সমাধান
গাইড হাতা নিয়মিত প্রতিস্থাপন; গাইড হাতা এবং রিমার ছাড়পত্রের মধ্যে ম্যাচের যথার্থতা উন্নত করতে গাইড হাতা দীর্ঘায়িত করা; মেশিন সরঞ্জামগুলির সময়মতো রক্ষণাবেক্ষণ, স্পিন্ডাল বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্সের সামঞ্জস্য।
8. রিমার দাঁত ক্র্যাকিং
(1) কারণ
রিমিং গর্ত ভাতা খুব বড়; workpiece উপাদান কঠোরতা খুব বেশি; কাটিয়া প্রান্ত সুইং পার্থক্য খুব বড়, কাটা লোড অভিন্ন নয়; রিমার প্রধান বিচ্যুতি কোণটি খুব ছোট, যাতে কাটিয়া প্রস্থ বৃদ্ধি পায়; ডিপ হোল বা ব্লাইন্ড হোলের নামকরণ, অত্যধিক চিপস এবং সময়মতো ছাড়পত্র এবং নাকাল সরঞ্জামের দাঁত নাকাল।
(2) সমাধান
প্রাক প্রক্রিয়াজাত অ্যাপারচার আকারটি সংশোধন করুন; উপাদান কঠোরতা হ্রাস করুন বা নেতিবাচক সম্মুখের কোণে পুনরায় কারক বা কার্বাইড পুনরায় পরিবর্তনকারী; যোগ্য সীমার মধ্যে সুইং পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ করুন; মূল বিচ্যুতি কোণ বৃদ্ধি; চিপগুলি সময়মতো অপসারণ বা প্রবণ প্রান্তের পুনরায় ব্যবহারের দিকে মনোযোগ দিন; নাকাল মান মনোযোগ দিন।
9. কব্জা হ্যান্ডেল ভাঙা
(1) কারণ
অতিরিক্ত পুনর্বিবেচনা ভাতা, রুক্ষ ও জরিমানা পুনর্নির্মাণ ভাতার অনুপযুক্ত বিতরণ এবং টেপার টেস্টের ছিদ্র, পুনর্বার দাঁত এবং চিপ ব্লকেজের ছোট চিপ স্থান পুনরায় নামকরণ করার সময় কাটা পরামিতি নির্বাচন selection
(2) সমাধান
প্রাক-মেশিনযুক্ত অ্যাপারচার আকারটি সংশোধন করুন, ভাতার বরাদ্দটি সংশোধন করুন, কাটিং পরামিতিগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করুন, রিমারের দাঁত সংখ্যা কমিয়ে দিন, চিপের জায়গা বাড়িয়ে দিন বা কাটার দাঁত ছাড়িয়ে নিতে হবে।
10. রিয়ার গর্তের পুনরায় নামকরণের কেন্দ্র লাইনটি সোজা নয়
(1) কারণ
পুনরায় নামকরণের আগে ছিদ্র ছিদ্রের বিচ্যুতি, বিশেষত যখন অ্যাপারচারটি ছোট হয়, রিমারের দুর্বল অনড়তার কারণে আসল নমনটি সংশোধন করতে পারে না; রিমারের মূল বিচ্যুতি কোণটি খুব বড়; দুর্বল নির্দেশিকা পুনরায় নামকরণের ক্ষেত্রে সহজেই দিক থেকে বিচ্যুত হয়; অংশ কাটা চাম্পার খুব বড়; রিমার বিচ্ছিন্ন গর্তের মাঝখানে ফাঁক করে স্থানচ্যুত হয়; হাতের ছিদ্রটির পুনরায় নামকরণ করার সময় পুনরায় একদিকে ব্যবহার করা হয়। অত্যধিক জোর পুনর্বারকে এক প্রান্তে প্রতিবিম্বিত করতে বাধ্য করে, যা পুনরায়কারের উল্লম্বতাটি নষ্ট করে।
(2) সমাধান
পুনরায় নামকরণ বা বিরক্তিকর প্রক্রিয়া সংশোধন গর্ত বৃদ্ধি করুন; প্রধান বিচ্যুতি কোণ হ্রাস করুন; উপযুক্ত পুনরায় সামঞ্জস্য করা; গাইড অংশের সাথে রিমারটি প্রতিস্থাপন করুন বা কাটিয়া অংশটি দীর্ঘ করুন; সঠিক অপারেশন মনোযোগ দিন।