কোনও গর্ত ছাড়া কোনও মেশিন তৈরি করা যায় না। অংশগুলি সংযুক্ত করার জন্য, আমাদের বিভিন্ন আকারের স্ক্রু হোল, পিন হোল বা রিভেট গর্ত প্রয়োজন; সংক্রমণ অংশ ঠিক করতে, আমাদের বিভিন্ন ইনস্টলেশন গর্ত প্রয়োজন; মেশিন অংশগুলিতেও তাদের অনেক ধরণের গর্ত থাকে (যেমন তেল গর্ত, প্রক্রিয়া গর্ত, ওজন হ্রাসকারী গর্ত ইত্যাদি)। [1] প্রয়োজনীয়তা মেটাতে প্রসেসিং হোলের অপারেশনকে হোল প্রসেসিং বলে।
হোল প্রসেসিং সরঞ্জামগুলির বৈশিষ্ট্য - ডিপ হোল প্রসেসিং প্রস্তুতকারী:
(1) বেশিরভাগ গর্ত-প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলি স্থির-আকারের সরঞ্জামগুলি এবং সরঞ্জামটির মাত্রিক এবং আকৃতির যথার্থতা অবশ্যম্ভাবীভাবে গর্ত-প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতায় গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।
(২) গর্তের ব্যাসের সীমাবদ্ধতার কারণে, সরঞ্জামটির ক্রস-বিভাগীয় মাত্রাটি ছোট, যা ছোট ব্যাসের গর্ত এবং বৃহত্তর গভীরতা-থেকে- প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত ছোট ছোট ক্রস-বিভাগীয় মাত্রা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়- ব্যাসের অনুপাত (ব্যাসের গভীরতার অনুপাত) গর্ত, যাতে সরঞ্জামটির দৃ .়তা, অস্থির কাটিয়া থাকে এবং কম্পনের প্রবণ থাকে।
(3) হোল কাটার সরঞ্জামগুলি ওয়ার্কপিসের মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের চারপাশে তৈরি করা হয়। কাটিংটি বন্ধ বা অর্ধ-বন্ধ অবস্থায় রয়েছে, তাই চিপগুলি অপসারণ করা শক্ত, কাটিয়া তরল কেটে কাটা অঞ্চলে প্রবেশ করা সহজ নয়, এবং কাটিংয়ের আসল পরিস্থিতিটি পর্যবেক্ষণ করা কঠিন, যা তার উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলবে ওয়ার্কপিস এবং সরঞ্জাম জীবনের গুণমান।
(4) গর্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জাম বিভিন্ন ধরণের এবং নির্দিষ্টকরণ রয়েছে।
গভীর এবং সরু গর্তগুলির জন্য প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি:
কেন্দ্রীয় গর্ত - তুরপুন - পুনরায় নামকরণ - পুনরায় নামকরণ মূলত বিশেষ সরঞ্জাম এবং বিশেষ সহায়ক সরঞ্জাম দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়। গভীর গর্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ গর্ত গভীরতার ব্যাস এল / ডি (জিজি জিটি; 5 গর্ত) এর অনুপাতকে বোঝায়। আধুনিক ডিপ হোল প্রসেসিং। এর বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল উচ্চ দক্ষতা, ভাল মানের এবং কম শ্রমের তীব্রতা। তবে কিছু ছোট এবং মাঝারি আকারের প্রসেসিং এন্টারপ্রাইজ এবং স্বতন্ত্র প্রক্রিয়াজাতকরণ পরিবারের সাধারণত উপরের সরঞ্জামগুলি থাকে না। কারণ এটি দরিদ্র এবং সহজ, এটি কেবল স্থানীয় অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া যেতে পারে। সাধারণ মেশিন সরঞ্জামগুলিতে, গভীর এবং সরু গর্তগুলি সাধারণ টুলিংয়ের মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা হয়। চিত্র 1-তে দেখানো হয়েছে, 115 মিমি নলাকার সাথে পাতলা গর্তগুলির একটি মাত্রা মেশানো হয়েছে। সরাসরি বা কিছুটা দিয়ে তুরপুন করার সময়, এক-সময় কাটা দ্বারা উত্পন্ন তাপটি বড় হয়, এবং তুরপুনের পরে গর্তের প্রাচীরের পৃষ্ঠের তাপীয় বিকৃতি এবং অবশিষ্ট চাপ দ্বারা সৃষ্ট প্রসেসিং ত্রুটিগুলি দূর করার পর্যাপ্ত সময় নেই। এটি সরাসরি পুনরায় নামকরণ শেষ করার জন্য উপযুক্ত নয়। অতএব, গর্ত প্রাচীরের রুক্ষতা বৃহত্তর। পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের সঠিকতা এবং সমাপ্তির উপর তাপীয় বিকৃতি এবং অবশিষ্ট চাপের প্রভাব হ্রাস করার জন্য। প্রক্রিয়াজাতকরণের পদ্ধতি নিম্নরূপ: রুক্ষ প্রসেসিংয়ের দ্বারা প্রসেসিংয়ের ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে একাধিক গর্ত বৃদ্ধি এবং শীতকালে সম্পূর্ণ ingালাই গ্রহণ করা উচিত।