আজ জি.জি. # 39 এর উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার জন্য গভীর গর্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ সমাধানগুলি প্রয়োজন যা ডিপ হোল ড্রিলিং থেকে সম্পূর্ণ পৃথক (একক প্রান্তের বোরিং প্রক্রিয়া অনুসরণ করে, যা সাধারণত অন্যান্য মেশিন সরঞ্জামগুলিতে সঞ্চালিত হয়)। এটি উল্লেখ করা হয় যে মাল্টি-টাস্ক মেশিন সরঞ্জামগুলিতেও, একটি একক ক্ল্যাম্পেরও এই পদ্ধতিটি প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, কয়েক মিটার গভীর একটি গর্ত প্রক্রিয়া করার জন্য, এর অ্যাপারচারটি প্রায় 100 মিমি, এটির এক প্রান্তে থ্রেড থাকতে হবে, এবং গর্তের অভ্যন্তরের অভ্যন্তরের চেম্বারের বৃহত্তর ব্যাস রয়েছে। সাধারণত, তুরপুন শেষ হয়ে গেলে, অংশগুলি লেদগুলিতে স্থানান্তরিত হওয়ার পরে, এই বৈশিষ্ট্যগুলি বিরক্তিকর প্রক্রিয়াটির পরে গর্তে যুক্ত করা হয়। এখন গভীর গর্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলি সম্পাদন করার জন্য একটি সরঞ্জামের দক্ষতার সাথে সম্মিলিত হয়, এবং কোনও মেশিন সরঞ্জাম সামঞ্জস্যকরণের কোনও বিধিনিষেধ নেই। বিপরীতে, এই নতুন সরঞ্জাম প্রযুক্তিটি তার অপারেশনাল দক্ষতাগুলিকে প্রশস্ত করে, ফলে এই সীমাবদ্ধতার আরও কম পরিসরের মধ্যে এই চাহিদাযুক্ত বৈশিষ্ট্যগুলির আরও কার্যকর প্রক্রিয়াজাতকরণ সক্ষম করে।
ডিপ হোল প্রসেসিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে দক্ষ বৈশিষ্ট্য প্রক্রিয়াকরণের একটি উদাহরণ হ'ল পেট্রোলিয়াম এক্সপ্লোরেশন পার্টস। এই ধরণের অংশটি প্রায় 2.5 মিটার দীর্ঘ এবং ছোট সহনশীলতার সাথে কিছু জটিল বৈশিষ্ট্য রয়েছে। ছোট সহনশীলতা এবং ভাল পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জনের জন্য, সরঞ্জাম সমাধানটিতে 90 মিমি ব্যাসের সাথে ড্রিলিং গর্ত জড়িত থাকে এবং তারপরে ভাসমান পুনরায় সমাপ্তি দিয়ে শেষ করা হয়। তারপরে 1.5 মিটার গভীরতায় 115 মিমি ব্যাসের গর্তটির পুনরায় নামকরণ এবং পুনরায় নামকরণ করুন। আরেকটি পার্টিশন প্রায় অর্ধেক গর্তে প্রবেশ করে, তারপরে পুনরায় নামকরণ এবং পুনরায় নামকরণও করা হয়, এবং চেম্পারিংয়ের মাধ্যমে প্রক্রিয়াজাতকরণ সম্পন্ন হয়। অবশেষে, বিরক্তিকর এবং পুনরায় নামকরণ দুটি চেম্বারগুলি (সমাপ্ত আকারেও পুনঃনামযুক্ত) দিয়ে দুটি অভ্যন্তরীণ কক্ষ গঠনের জন্য পরিচালিত হয়।
প্রচলিত প্রক্রিয়াকরণে, মেশিনের অংশটি সম্পূর্ণ করতে 30 ঘন্টারও বেশি সময় লাগে। বিশেষ সরঞ্জাম সহ ডিপ হোল প্রসেসিংয়ের সমাধানটি সময়টি 7.5 ঘন্টা পর্যন্ত সংক্ষিপ্ত করতে পারে।
ডিপ হোল প্রসেসিং অফ সেন্টার লাইন - ডিপ হোল প্রসেসিং প্রস্তুতকারীরা আপনাকে বলতে আসে:
হাউস ড্রিলিংয়ে সরঞ্জাম কাটা ও মালিকানা প্রযুক্তির প্রয়োগের জন্য উচ্চ প্রয়োজনের আরেকটি উদাহরণ হ'ল বিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলির জেনারেটর শ্যাফ্টগুলিতে খুব গভীর গর্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ। এই ক্ষেত্রে, বিদ্যুৎ উত্পাদন শিল্প বিশেষজ্ঞদের অক্ষ কেন্দ্রের লাইনের সাহায্যে 90 টন নকল ইস্পাত অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে হবে, প্রায় 5.5 মিটার লম্বা এবং মাত্রা 100 মিমি থেকে বেশি ব্যাসক রয়েছে। এই ধরনের গভীর গর্তগুলি একটি নির্দিষ্ট কোণে ছিটিয়ে দেওয়া উচিত, এবং প্রস্থান করার সময় অবস্থান সহনশীলতা অবশ্যই 8 মিমিের মধ্যে হওয়া উচিত।
তুরপুনের দিকনির্দেশ, চিপ ব্রেকিং এবং অপসারণ এবং প্রাক-প্রসেসিং শ্যাফ্টের নিরঙ্কুশ বর্জ্য এই অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য গুরুত্বপূর্ণ। সরঞ্জাম সমাধানটিতে একটি উত্সর্গীকৃত বিট এবং একটি নতুন সমর্থন প্লেট অন্তর্ভুক্ত। এক্সলে প্রয়োগের আগে ড্রিলিং টেস্টগুলি প্রয়োজন, এবং ফলাফলগুলি দেখায় যে এটি আরও দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্য - এবং প্রস্থান অবস্থান লক্ষ্যমাত্রার 2.5 মিমি মধ্যে within
অনেক ক্ষেত্রে, আধুনিক গর্ত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির ব্যবহার দেখায় যে প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়টি খুব কম করা হয় - এক ঘণ্টারও বেশি থেকে এক ঘণ্টারও কম - এবং অনেকগুলি জটিল বৈশিষ্ট্যগুলি মেশিনেয়।
ডিপ হোল প্রসেসিংয়ের অংশগুলিতে প্রথমে খুব গভীর গর্ত ড্রিল করা প্রয়োজন এবং তারপরে প্রায়শই বিভিন্ন জটিল বৈশিষ্ট্য সহ প্রক্রিয়াজাত করা হয়। ডিপ হোল প্রসেসিংয়ে সাফল্য সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড এবং বিশেষ সরঞ্জাম উপাদানগুলির মিশ্রণের উপর ভিত্তি করে তৈরি হয়, যাদের অ-মানক সরঞ্জামগুলি ডিজাইনে অভিজ্ঞতা রয়েছে।
গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণে, 1 মিমি এর কম ছোট ব্যাসের ছিদ্রগুলি কার্বাইড বন্দুকের ড্রিল দিয়ে মিশ্রিত করা হয়, তবে 15 মিমিরও বেশি গর্তের জন্য, ldালাই প্রান্তের ড্রিলগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়, যখন 25 মিমিরও বেশি গর্তের জন্য, ইনডেক্সযোগ্য ব্লেড ড্রিলগুলি একক পাইপে ব্যবহৃত হয় সিস্টেম এবং ইজেক্টর দ্বৈত পাইপ সিস্টেমটি খুব কার্যকরভাবে এই প্রক্রিয়াগুলি সম্পাদন করতে।