দীর্ঘদিন ধরে, একক প্রান্তের গভীর গর্ত ড্রিল (বন্দুকের ড্রিল) প্রক্রিয়াজাতকরণ কার্যকারিতা তার কম কঠোরতা এবং গ্রাইং ত্রুটিগুলির কারণে সীমিত হয়েছে। উদ্ভাবনী এবং দক্ষ একক প্রান্ত গভীর গর্ত ড্রিলস উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসেসিং দক্ষতা উন্নত করতে পারেন।
গর্তের গভীরতা গর্তের ব্যাসের ২0 গুণের বেশি হলে প্রসেসের জন্য গভীর গর্তের ড্রিলিং পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত। অনেক বছর ধরে, একক-গভীর গভীর গর্ত ড্রিল (বন্দুক ড্রিল) 40 মিমি কম গর্ত ব্যাসের গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি সাধারণ হাতিয়ার। এটি পরীক্ষা থেকে দেখা যেতে পারে যে একক-প্রান্ত গভীর-গর্ত ড্রিলিংয়ের সুবিধার উচ্চ তুরপুনের গুণমান এবং কম ফিড গতি। যখন টেমপ্লেট ইস্পাত প্রক্রিয়া করা হয়, ফিড রেট বৃদ্ধি হয়, সরঞ্জাম পরিধান বৃদ্ধি হবে এবং খারাপ চিপ আকৃতি উত্পাদিত হবে। অতএব, কম প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা এবং সংক্ষিপ্ত সরঞ্জাম জীবন সাধারণ একক-প্রান্ত গভীর গর্ত ড্রিলের অসুবিধা।
প্রান্তের সামান্য গোলাকার এবং সামগ্রিক আবরণটি যন্ত্রের নির্ভুলতা প্রভাবিত না করেই সরঞ্জাম জীবনকে দীর্ঘায়িত করতে পারে।
একক প্রান্তের গভীর গর্তের ড্রিলিংয়ের উচ্চ গুণমান বজায় রাখার ক্ষেত্রে, কাটিয়া সরঞ্জামটি হাতিয়ারটি হ্রাস না করে প্রসেসিং দক্ষতা উন্নত করতে অপ্টিমাইজ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টিলের প্রক্রিয়াকরণের জন্য, কেবলমাত্র কাটিয়া সরঞ্জামগুলি ডিজাইনের জন্যই নয়, তবে বিভিন্ন আবরণ উপকরণ এবং আবরণ কাঠামোগুলির কার্য সম্পাদনার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। প্রচুর সংখ্যক অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে এন্টিগ্রাল লেপের সরঞ্জাম পরিধান সাধারণ আংশিক আবরণের চেয়ে কম। অধিকাংশ ক্ষেত্রে, কাটিয়া প্রান্তের সামান্য গোলাকার তীক্ষ্ণ প্রান্তের সাথে একক-খাঁজ গভীর গর্ত ড্রিলগুলির তুলনায় সরঞ্জামের জীবনকে উন্নত করতে পারে
একক-প্রান্ত গভীর-গর্ত ড্রিলগুলির কার্যকারিতা মূল্যায়ন করার জন্য, সাধারণ আনকোডেড এককোথিক কার্বাইড একক প্রান্ত গভীর গর্ত ড্রিলগুলি কম সালফার কুঁচকে এবং বদমেজাজিযুক্ত ইস্পাতের প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। পরীক্ষার কাটিয়ে ওঠা, কার্বাইডের সাথে সাধারণ একক-প্রান্তের গভীর-গর্ত ড্রিলের পরিধানের অবস্থা এবং চিপ আকৃতির পুরো শো হিসাবে যন্ত্রটি সামান্যভাবে পরিধান করলে চর্বি f = 0.02 মিমি পর্যন্ত 30 মিনিট পৌঁছায়। কাটিয়া তাপ এবং সরঞ্জামটি কাটার শক্তি লোড ছোট হওয়ার কারণে, কেবলমাত্র সামান্য ক্রিসেন্ট বিষণ্ণতা এবং পিছনে মুখের পরিধান রয়েছে, এবং উত্পাদিত চিপগুলি গোলাকার সর্পিল স্ক্রোল চিপস। সহজে গর্ত থেকে ছিনতাই। ফিড হার বৃদ্ধি করে, ড্রিংয়ের দৈর্ঘ্য lf = 9m পৌঁছানোর পরে, টুলের বাইরের বৃত্তের টুল টিপ গুরুতর পরিধান এবং টিয়ার দেখায় যা পরীক্ষাকে বাধাগ্রস্ত করে। উপরন্তু, চিপ আকৃতি এছাড়াও ফি হার বৃদ্ধি দ্বারা প্রভাবিত হয়। গোলাকার সর্পিল চিপে একটি স্ট্রিপ চিপ রয়েছে এবং ফ্ল্যাট স্ট্রিপ চিপ সেগমেন্টটি সরঞ্জাম এবং কর্মক্ষেত্রের মধ্যে আটকে থাকবে, যা সরঞ্জাম ক্ষতির কারণ হতে পারে।
শিল্পের বাস্তব প্রয়োগের প্রভাব থেকে, সাধারণ একক-ধারিত গভীর গর্ত ড্রিলগুলি গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণে নির্ভরযোগ্যভাবে প্রয়োগ করা যেতে পারে। যাইহোক, প্রসেসিং দক্ষতা উন্নত করার জন্য, এটি নির্দিষ্ট অবস্থার দ্বারা সীমিত হওয়া আবশ্যক, বিশেষ করে যদি ফি রেট বৃদ্ধি হয় তবে সরঞ্জামটি খুব দ্রুত পরিধান করবে। একক খাঁটি গভীর গর্ত ড্রিলের ফিড রেট যখন দেখা যায় যে মাপা মানটি ফিড রেট বৃদ্ধির সাথে সাথে বৃদ্ধি পায় যা প্রায় রৈখিক। যখন ফিড পরিমাণ f = 0.34 মিমি, ফিড বল FF = 950N, টার্ক এমবি = 4.3Nm; যখন f = 0.36 মিমি, অত্যধিক টর্সিয়াল লোডের কারণে সরঞ্জামটি ক্ষতিগ্রস্ত হবে।
শক্তি লোড কাটা ছাড়াও, চিপ আকৃতি গভীর গর্ত তুরপুন প্রক্রিয়া জন্য মহান তাত্পর্য হয়। একক প্রান্ত গভীর গর্ত ড্রিলের সাথে, যখন ফি রেট F = 0.04 মিমি, যথাযথ দৈর্ঘ্যের উল্লম্ব হিলিকাল চিপ গঠিত হয় এবং কোন প্রতিকূল ফালা চিপ উপস্থিত হয় না। যখন ফি রেট F = 0.1 মিমি বৃদ্ধি হয়, একটি চিপ রোল প্রদর্শিত হয়, যা ছিদ্র থেকে মসৃণভাবে নির্গত চিপের আকার এবং আকৃতির জন্য উপযুক্ত। যখন ফি রেট বাড়িয়ে f = 0.2 মিমি হয়, তখন প্রচুর পরিমাণে তাপ লোড উৎপন্ন হয়, চিপ রঙটি অবশ্যই পরিবর্তিত হয় এবং আকৃতিটি অনিয়মিত হয়ে যায়। যখন ফি রেট বাড়িয়ে f = 0.3 মিমি হয়, তখন এই ঘটনাটি আরও বিশিষ্ট হয়ে ওঠে। চিপ শুধুমাত্র খুব ঘনিষ্ঠভাবে কার্ল, কিন্তু ফ্ল্যাট চিপ প্রদর্শিত হবে না। চিপ খুব পুরু হয় দেখা যায়। যান্ত্রিক লোড আকার টুল পরিধান বিচার করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। পরিধান মান বৃদ্ধি সঙ্গে, ফিড বল এবং টর্ক পরিমাপ মান বৃদ্ধি।
প্রত্যাশিত টুল লাইফের মতে, ফিড হার 10 বার বাড়ানো যেতে পারে। পরিমাপ ফলাফল দেখায় যে 30 মিটার ড্রিলিংয়ের দৈর্ঘ্যের মধ্যে, কারণ সাধারণ একক-ধারিত গভীর-গর্ত ড্রিলগুলি 30 মিটার ড্রিলিং দৈর্ঘ্য পৌঁছাতে পারে যখন ফি = 0.02 মিমি থাকে এবং ফিড হার বৃদ্ধি করে, সাধারণ একক-গভীর গভীর- গর্ত ড্রিলস ত্বরান্বিত করা হবে। একক-ধারিত গভীর-গর্ত ড্রিলগুলি ফিড হার 10 বার উচ্চতর করে, অর্থাৎ, f = 0.2 মিমি, যা এখনও পূর্বনির্ধারিত জীবন সূচক অর্জন করে। স্ক্যানিং ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপ বিশ্লেষণ দেখায় যে সরঞ্জামটি এখনও স্বাভাবিক পরিধান অবস্থায় রয়েছে এবং এটি ব্যবহার চালিয়ে যেতে পারে।
টুল পরিধান ছাড়াও, গর্ত মানের গভীর গর্ত তুরপুন কর্মক্ষমতা বর্ণনা করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। গর্তের তীব্রতা ত্রুটি জন্য, পরিমাপ মান টুল গঠন এবং ফিড হার প্রভাব দেখায়। বিভিন্ন একক প্রান্ত গভীর গর্ত ড্রিলস জন্য, পরিমাপ মান তুলনীয়। অতএব, টুল গ্রাইন্ডিং এর উন্নতি গর্ত এর ক্ষতিকারক ত্রুটি কোন প্রতিকূল প্রভাব আছে। উপরন্তু, একক প্রান্তের গভীর গর্তের ড্রিলগুলির জন্য, গর্তের বিকাশের ত্রুটিটি ফিড রেট বৃদ্ধি করে বৃদ্ধি পায়। ফিড বৃদ্ধি, ফিড ফোর্স এবং টর্ক বৃদ্ধি, যা র্যাডিয়াল বল বৃদ্ধি, টুল অফসেট এবং গর্তের নির্বিকারতা ত্রুটি বাড়ে।
টুল স্ট্রাকচার এবং প্রসেসিং প্রযুক্তির উন্নতির মাধ্যমে, গর্ত বক্রতা ত্রুটি খুব ভাল স্তরের পৌঁছাতে পারে। একটি শব্দে, টুল স্ট্রাকচার ডিজাইন, লেপ এবং প্রান্ত চেম্বারিংয়ের কাটিয়া উন্নতি কার্যকর প্রমাণিত হয়েছে, যাতে একক প্রান্ত গভীর গর্ত ড্রিল দক্ষতার সাথে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।
